PCB生产流程长，工艺复杂，尤其随着行业向超高多层、多阶HDI方向发展，产线管控难度呈指数级上升。如何锁定并减少变量，确保持续产出品质稳定可靠的产品？如何最大限度降低人、机、料、法、环等环节的干扰？标准作业由此应运而生。
标准作业的核心理念是“事事有标准、时时有标准”。运作逻辑可概括为：作业前先找标准，无标准建立标准，严格践行标准。这与法治社会的“有法可依、有法必依、执法必严、违法必究”有异曲同工之妙。通过标准作业，我们期望将复杂的产线、多变的条件、多元的人员纳入统一框架，避免因个体差异导致产品质量与生产效率的波动。
然而，人终究不是机器，也不应被简化为机器。在标准作业的实施过程中，一些问题的逐渐浮现，也引发了我们更深层的思考。
01
/标准作业只是起点
学习新技能时，最有效的方式往往是模仿，据说幼儿会说话是模仿母亲的口唇动作。以学车为例：上车前绕车一周、调整座椅、手握方向盘的位置、扣安全带头不能低、起步前靠边停车变道前观察后视镜、踩离合挂挡要一气呵成……这套标准流程在长期实践后能帮助初学者建立肌肉记忆，降低出错概率。
但若一名经验丰富的驾驶员仍完全遵循初学时的标准，则显得不合时宜。人类认知具有自动优化的能力——对熟悉流程会自然简化。这也解释了为何人越年长，越感觉时光飞逝：大脑会自动过滤日常与重复，使人陷入灯下黑的盲区，难以察觉问题，更谈不上深入思考与改进。
相反，孩童因对世界充满好奇，感知的时间流速较慢，生活体验反而更加丰富。人很难长期机械遵循标准，就像我们都知道要坐如松、站如松、走如风，但真正能持续践行者寥寥无几，坚持不了几分钟，弓腰的弓腰，驼背的驼背，怎么舒服怎么来。我们总会在规则之内自动寻找更舒适的平衡点。
日常作业也是如此。新员工面对陌生环境，最佳策略就是严格遵循指导，一丝不苟地执行标准动作——这是快速成长的必经也是必然之路。
02
/标准作业不应僵
化
如果只知机械执行，而不理解背后的逻辑，我们就难以实现真正的进步。契诃夫在《套中人》中描述过这样一个现象：某城市长期在一个早已废弃的财政厅仓库门前设岗，直到多年后才有人发现该岗位早已被正式取消。如果所有人都因循守旧，就会产生三个严重问题：
标准本身可能出错。即使初始标准正确，但随着产品迭代、客户需求变化、设备更新、环境参数调整，标准也需要相应更新。但这个更新是建立在跳出标准的前提之上，如果将标准奉为圭臬，则根本无人关注标准的更新，最终就会发生标准与实际作业脱节，久而久之，标准就成为了贴在墙上的口号，睡在文件夹里的泛黑的纸张，只在偶尔请出来应对检查见一下阳光。
执行者发生变化。原标准可能是以标准制定人员为模特，为特定体型、力量的人员设计，当执行者条件不同时，标准的适用性就大打折扣。比如之前参照的是身高1.7M以上，肱二头肌发达的壮汉，但现在换了身材娇小，手无缚鸡之力的女孩，再严格遵照标准就有点脱离现实。
滋生惰性，助长机械思维。如果员工只需按标准执行，就可能产生错了不负责的消极心态。反正你说了算，错了我不管，也懒得操心。学车时教练说加油，往前开。那我就猛踩油门，至于前面有没有人，有没有车，有没有坑，我也不管，跟我没关系，都是标准作业背的锅。
03/走向破坏性创新
技术发展从来都是沉舟侧畔千帆过，病树前头万木春。移动通信从传呼机、大哥大，到小灵通、功能机，再到智能手机，每一代技术都在成熟后又被新的创新所取代。这种破坏性创新正是推动行业进步的核心动力。
标准作业同样如此。它不应是一成不变的教条，而是快速行进列车上的相对运动。优秀的管理者不应将员工束缚在既定框架内，而应像筛沙一样：先用粗筛过滤明显砂石，抓住关键要点——如果强调所有细节都重要，就等于没有重点。正如若批评不被允许，赞美便失去意义。
接着用更细的筛子进行第二轮筛选，如此循环推进，帮助员工真正提升技能。重要的是要让员工理解：标准作业本身不是目的，而是为客户创造价值的手段。
正如驾驶的终极目标是安全抵达目的地，制造业的终极目标是服务好客户，为客户创造价值。社会在发展，客户需求在不断进化，我们的作业方式也需要内生创新动力。标准作业不应成为因循守旧、推诿塞责的保护伞，而应是助力我们攀登高峰的阶梯。
在标准中熟悉，在熟悉中创新，在创新中突破，在突破中前进——这或许才是标准作业应有的标准作业。
听客户的话 听员工的话 听老婆的话
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