蒙西公司磴口电厂，汽轮机抽汽止回阀“关阀迟缓”问题长期成为制约机组安全稳定运行的“心腹之患”。随着设备老化加剧，阀门关闭时间普遍攀升至1s以上，个别阀门超过17秒，不符合DLT 711-2019《汽轮机调节保安系统试验导则》中关于“与汽轮机缸体直接相连的抽汽止回阀总关闭时间应小于1s”的要求，被列为公司安全生产技术监督重点整改攻坚事项。
此前，经咨询设备厂家并调研行业同行实践，传统解决方案聚焦于气动执行机构整体改造。然而，单台阀门改造费用超20万元，两台机组共16台阀门的改造总费用高达320余万元，成本压力十分突出。
关键时刻，热控专业自治区劳模吕广海主动请缨，以劳模担当扛起破局重任。他带领热控及汽机专业人员深耕细研，一方面拆解分析气动执行机构内部结构，精准定位卡滞症结；另一方面调取DCS系统历史运行数据，结合气动控制核心原理反复推演，最终创新提出“加装双只快速排气阀”的优化方案——通过加速气缸内压缩空气排放，从根源上缩短阀门关闭响应时间。
方案落地阶段，吕广海充分发挥劳模工匠的示范引领作用，紧抓#2机组检修窗口期，统筹协调汽机、热控专业开展跨专业协同作业，顺利完成8台止回阀的气缸解体检修、气控回路升级及快速排气阀加装调试。
改造成效立竿见影：所有抽汽止回阀关闭时间均压缩至1s以内，完全满足技术标准要求，机组抗风险能力显著提升；同时较传统改造方案单台机组节省成本160余万元，实现安全保障与经济效益的双重突破。吕广海凭借精湛的专业技能与敢闯敢试的创新精神，成功破解生产技术瓶颈，为蒙西公司高质量发展提供了兼具示范性与推广价值的实践样本。
编辑 丨 吕广海
审核 丨 许智杰
终审 丨 王传启
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