塑料印刷技术关键点解析
导语
在塑料印刷领域，每一个细节都关乎着印刷质量与效率。本文将从塑料凹版印刷油墨特性、印刷速度决定因素、设备要素及装置要点等多个方面深入探讨。
1. 塑料凹版印刷油墨的特点
良好的流动性和转移性、较强的亲和性、优异的耐候性以及鲜明的色调（高饱和度、色浓度）。此外，还具备优秀的附着牢度及透明或不透明性。
2. 凹版印刷机印刷速度的决定因素
主要包括各色间的传递距离，以及烘干箱的效果（确保油墨干燥并减少溶剂残留）。
3. 凹版印刷机四大要素及装置要点
刮墨刀：选择适合的刮刀夹和刮刀架，调整压力方式。
压印胶辊：选材需耐溶剂性强，并调节好压力与离合装置。
供墨系统：上油墨方式、油墨槽循环、油墨泵配置以及黏度测试。
烘干箱：加热方式、温度调整及吹风装置需与印刷速度匹配。
4. 塑料薄膜表面张力要求
溶剂性油墨≥33dyn/cm，粘合剂≥39dyn/cm，普通印刷用塑料薄膜要求36～38dyn/cm以上，复合用塑料薄膜＞42～54dyn/cm。
5. 电晕预处理的必要性及效果
非极性材料如聚乙烯、聚丙烯需电晕预处理以提高表面张力。电晕处理通过表面氧化、微观毛糙及低分子物质交联反应增强油墨附着力。
6. 凹版制版方法
包括腐蚀制版、直接法、电子雕刻、胶凹印转换法、电子束雕刻和激光雕刻等。
7. 刮墨刀的安装与维护
必须安装副刀片（硬刀片），刀刃最佳角度为60度，刮刀与版辊触点切线角度为55—70度。延长寿命的方法包括正确安装、精确安装版辊、避免偏心问题、保持刮刀平直光滑及降低压力。
以上内容详细梳理了塑料印刷过程中的关键技术与操作要点，为技术人员提升工作效率和印刷质量提供了基础指导。
