软包装复合胶层发粘原因分析与解决方案
在软包装行业中，复合胶层发粘问题常常影响产品质量和客户满意度。以下是常见原因及解决方法的总结：
1. 气候条件恶劣
黄梅季节（4～7月）多雨潮湿，空气湿度超过80%，基膜吸湿导致表面水分增多。这会消耗固化剂，使主剂与固化剂比例失调，造成交联固化不完全。
解决办法：加强基材干燥保存；若已吸湿，可在干复机上加热干燥后立即用防潮膜包装，并放置干燥剂。
2. 易吸水的玻璃纸
玻璃纸吸水后，不仅表面含水量高，内部也会因吸潮导致含水量超标，破坏胶粘剂配比。
建议选用低吸湿性材料或加强干燥处理。
3. 稀释溶剂问题
稀释溶剂含水量偏高或含有其他活泼氢物质，会额外消耗固化剂。
控制措施：选用高质量稀释剂，确保乙酸乙酯含水量低于0.2%，避免使用含醇、氨等物质。
4. 固化剂用量不足
操作工配胶时固化剂添加量不足，易导致质量事故。
解决方法：配胶时仔细操作，倒完固化剂后用稀释剂清洗包装容器并加入配胶桶中；同时建议供应商提供固体含量适中的固化剂以方便配比。
5. 供应商质量问题
部分供应商为降低成本降低固化剂固体含量，影响产品质量。
预防措施：用户应建立检测体系，对购入胶粘剂进行重点检验，确保产品符合标准。
