软包装企业质量管理体系
提升质量管理的七大关键步骤
根据QS要求，针对软包装彩印企业的质量管理，应制定全面的制度与机构设定。以下从多个方面展开管理细节：
一、质量责任人的基本要求
各工序需对原材料或上道半成品进行检验，发现问题及时反馈。若因未反馈而导致问题流入后续工序，责任人需承担连带或直接责任。
二、奖罚机制
依据残品数量、重量及情节轻重实施罚款、留岗察看甚至开除处理。同时，对改善质量的行为给予奖励。
三、质量管理细则
1、质检：负责原材料的电晕面、尺寸、外观等项目检验，对生产环节实施全程监控。
2、班长责任：各班班长是产品质量的直接负责人，需协调并监督本班生产合格产品。
四、定期召开质量分析会
通过分析近期质量问题，提出整改方案，并记录会议内容。
五、生产过程质量管理
1、投产前班长和检验员需确认物料质量并在操作单上签字。
2、质量检验部门依据标准执行检验。
3、发现异常时及时通知生产主管解决。
4、各工序不定期自查，确保不合格品不流入下道工序。
5、车间主任有督促检查的责任，确保质量稳定。
六、成品质量管理
成品检验由质检科负责，签发合格证或不合格证。
七、质量异常反应及处理
1、原材料不合格应及时隔离并退货；标识类产品需三方监督销毁。
2、过程产品发现异常应立即上报解决。
3、不良品需做标记并隔离记录。
