珠光油墨配制与印刷技术要点
预润湿处理
称取约30%的溶剂加入珠光粉中缓慢搅拌，搅拌阻力增大后逐渐减小，最终形成颗粒均匀、颜色发暗的混合物。静置20~30分钟后，将油墨与其搅拌均匀，按1:1:2（油墨：珠光粉：调墨油）比例调整，以提高流动性及光泽度。
油墨透明度要求
选用透明度高的油墨能有效提升珠光效果，避免深色油墨影响珠光显现。建议珠光颜料含量为成品油墨的15~25%，且需注意油墨表面张力应小于胶水，防止复合时出现白点问题。
版辊网眼深度标准
专色或大面积白色印刷时，版辊网眼深度建议为45~50UM，有助于增强遮盖力和饱和度。
印刷过程控制
珠光油墨粘度宜控制在16~18秒范围内（机速150~170米/分），确保流动性和饱和度。印刷速度建议在100~120米/分，并可通过低温与冷风装置减少溶剂残留。
剩余油墨使用
长时间存放的珠光油墨易沉淀，使用前应充分搅拌并过滤，确保分散均匀，具备良好印刷适应性。
