四步塑料软包装生产质量管理法
第一步：制定生产质量关键控制点
1、营销过程造成的质量损失
因不了解顾客要求导致的质量损失，可通过外部源头控制解决。营销人员需与顾客充分沟通，记录产品特性、包装要求等信息，并在生产任务下达时附上顾客要求明细，以便工艺技术部门审核材料和结构，确保生产部门明确顾客需求并重点跟踪质量。
2、生产过程造成的质量损失
塑料软包装企业通常包括“印刷—复合—分切—制袋”四大工序。通过分析各工序的最大质量损耗原因，制定关键控制点的操作和检验标准，并实行机长自检、车间主任监督和质量巡检的三层把关体系，有效控制溶剂残留等问题。
第二步：首件确认和每卷签样制度
按工艺工序进行首件确认，对每卷半成品或成品进行质量控制。以印刷为例，用废料打样审核颜色，正料印刷500m后换卷取样确认，检查颜色、文字、图案、尺寸及整体效果。每卷料下卷时均需取样审核，确保质量无误后再大批量生产，降低质量问题风险。
第三步：生产过程物料平衡和可追溯性
保持物料受控状态，确保投入物料等于成品或半成品。按订单管理，明确领料、安排生产和责任到人，记录每卷物料的卷号、重量、长度和时间，填写物料平衡表，实现物料平衡和产品可追溯性。
第四步：根据问题点进行培训
针对前三步中的问题开展培训，提升操作人员技能，形成稳定持续的生产过程。
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