广东1000家包装厂被列入经营异常名录，提示经营风险
凹版印刷机工艺参数调节要点
在凹印机正式开机前，需根据产品印刷工艺要求对设备进行调节，并设定与之匹配的印刷参数。以下为关键调节点：
1、干燥温度设定
应根据承印材料种类、印刷速度、图文面积及墨层厚度调整各单元干燥温度。高速印刷时，适当提高干燥温度有助于油墨快速挥发，但过高可能导致薄膜变形，过低则影响干燥效果。例如，PVC薄膜干燥温度通常为40~55℃，而OPP薄膜可在60~75℃下使用。
2、张力控制
机组式凹版印刷机包含放卷、进给、牵引和收卷四段张力控制，稳定张力有助于提高套色精度。不同薄膜材料的抗拉伸强度差异显著，如CPP、PE薄膜需较小张力，而PVC、BOPP等则可适当增大。此外，薄膜宽度和厚度也会影响张力设置。
3、压印滚筒与印版滚筒压力
依据承印材料厚度设定合适的印刷压力，厚度越大，所需压力也越大。
4、印版滚筒周长和压印滚筒直径
根据工艺单设定正确的滚筒参数，并进行初期套准调整。
5、收卷张力变化曲线
随着卷径增大，收卷张力需逐步减小。先进设备支持自定义变化曲线，可存储常用方案以提升效率。
6、平衡辊位置归零
各色组平衡辊用于调整图案平行度，通常应保持与导辊平行，避免影响套准精度。
