【经典】软管尾部促销标贴牢度不良案例浅析

软管促销标贴问题分析与解决方案

市场动态

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软管促销标贴概述

软管促销标贴常使用亮银PP、亮银PET及白色PP材料，其中亮银材料因更具视觉吸引力而更受欢迎。此类标贴需具备一定挺度，通常选择50u PP或50u PET材料，部分客户为增强运输保护会选用180u厚度PET材料。

案例分析：标贴粘性不足问题

问题描述：2015年底，某客户反馈促销标贴无法牢固粘贴在软管上，手工贴标后仍易脱落。

初步分析：经现场观察，确如客户所述。然而，将样品带回办公室测试时，标贴粘性恢复正常，可能与冬天气温较低影响胶水流动性有关。

初步解决方案：尝试在25℃环境下存储标贴，并在生产线上增加加热设备。但测试结果未达预期。

进一步分析：客户更换了软管供应商，并在软管表面印刷保护光油，光油中的蜡和硅成分降低了表面能，影响标贴粘性。

临时解决方案：用40%酒精擦拭软管尾部被贴面后贴标，效果显著改善并通过客户检验。

根本原因与解决方案

原因分析：

1. 软管表面光油含硅和蜡，表面能过低，导致贴标不良。
2. 标贴厚度高且贴标区域为凹陷曲面，回弹现象使胶水难以发挥作用。

解决方案：

1. 将标贴下部改为圆弧形，贴合凹型被贴面。
2. 调整软管材料或封尾工艺，减小凹陷程度。
3. 减小标贴厚度，提高跟随性，如采用180u PET+光油或100u PET+光油。
4. 调整软管光油配方，减少硅和蜡含量或改用可打印光油。
5. 提高标贴胶水初粘力至13N。
6. 对新标贴和软管进行振箱测试评估。

结论

通过分析发现，软管表面能低与标贴初粘力、凹型被贴物与高挺度标贴是两组矛盾。解决这些矛盾有助于避免类似问题发生。