泡泡玛特的供应链进化之路

作者｜张一童

2020年至2021年，泡泡玛特营业额快速增长，2019年约16.83亿元，2020年超25亿元，2021年上半年已突破17亿元。伴随销售规模扩大与新品上新节奏加快至每周上新，公司面临SKU激增带来的产能压力，原有供应链体系出现明显短板，2020年下半年至2021年上半年多次出现严重缺货现象[k]。

为应对挑战，2021年2月，拥有二十年零售供应链经验、曾任职孩之宝中国及北亚区供应链负责人的Stone Yuan加入泡泡玛特，全面主导供应链升级[k]。

优化工厂合作结构，提升协同效率

初期调研发现，支撑25亿销售额的代工厂超30家，资源高度分散，而国际头部玩具品牌如孩之宝（年销售额近60亿美元）仅依赖4至5家主力工厂。资源分散导致管理难度大、品控不一、响应滞后[k]。

Stone Yuan推动与核心供应商建立深度战略合作，重点扶持原有优质工厂升级为千人以上规模的主力工厂，目前已实现超70%产能由主力工厂供应，目标未来由约十家核心工厂覆盖大部分生产需求[k]。

通过深度协作机制，泡泡玛特参与工厂成本结构分析与品控管理，推动其建设无尘车间、配备发电设备等投入，有效提升抗风险能力与产品品质。2021年珠三角限电期间，合作大厂因自备电力系统，保障了稳定供应[k]。

为强化品控，公司设立安全安规与质量持续改善小组，实施飞行检查与罚单机制，并建立涵盖品质、交付、产能、模具开发等维度的KPI考核体系，实现“优奖劣汰”，显著提升工厂主动性与履约质量[k]。

构建柔性供应链体系，打通信息链路

缺货问题不仅源于产能，更与供应链柔性不足相关。盲盒生产周期长、起订量高，反应速度慢，易造成供需失衡[k]。

泡泡玛特推行S’OP（销售运营规划）会议机制，打通管理层、供应链、市场及各销售渠道的信息壁垒，整合终端销售数据、历史数据库、IP特性与财务目标，形成滚动1至8个月的销售预测。2021年预测准确率已接近行业最佳水平的50%[k]。

为提升新品开发效率，2021年5月成立跨部门产品项目部，统一管理从设计、3D建模到模具开发、生产的全流程，针对性补充3D设计人力，目标将原6至12个月的开发周期逐步压缩[k]。

同时推进订单系统信息化，取代原有邮件、微信下单模式，实现与核心工厂系统的直接对接，确保订单透明、数据可采，为后续全链路可视化奠定基础[k]。

推动工艺创新与自动化，布局全球化生产

2021年9月，工程与工艺部门在东莞设立，作为设计与生产的“翻译器”，解决工艺落地难题，并推动产品材质与工艺创新[k]。

公司正逐步采用环保水性涂料替代传统油漆，提升产品安全性与环保性，满足海外市场对重金属、可回收等方面的合规要求[k]。

在自动化方面，已在外包装收缩膜等环节引入自动设备，显著提升效率与美观度。长远来看，自动化是实现“卫星工厂”全球布局的关键，支持未来在海外建立本地化生产能力[k]。

目前泡泡玛特已进入23个国家及地区，在韩国、新加坡、英国设有海外直营店，供应链的全球化适配能力将成为其国际扩张的核心支撑[k]。

©窄播原创内容 转载请联系授权