软包装企业如何优化打样流程？
四大法宝助力减少损耗、提升效率
近日，知名大型软包厂突发火灾，房顶被烧穿、一人被灼伤，为行业敲响安全警钟。同时，创新包装技术也在持续涌现，比如一种全新撕拉药片包装问世，引发业内对传统泡罩包装的替代性讨论。
软包装企业中，打样环节至关重要。客户确认样品后才会下达大批量生产订单，因此如何降低打样成本成为企业亟待解决的问题。
法宝一：建立打样损耗控制标准
新品打样过程中，若缺乏量化管理，将导致材料浪费、员工节约意识弱化及技能水平下降等问题。专家建议，按客户纸稿样进行样前评估，制定合理打样数量标准，并记录详细材料用量。
法宝二：以生产标准规范打样操作
不规范的打样操作易引发黏度控制与刮刀角度调整问题。专家建议，在打样前即按照生产标准操作，避免心态松散。
法宝三：提前获取第一手色彩资料
打样耗时过长会影响客户体验，反映企业调色与印刷技术水平不足。专家建议提前从相关部门获取打样色彩资料，进行分析比较，并优先处理简单颜色。
法宝四：设立软包装色彩搭配设计室
部分客户对颜色选择与搭配要求较高，需软包厂提供更多支持。有条件的企业可设立色彩搭配设计室，结合市场流行趋势与油墨特性提供参考方案，丰富产品色彩运用。
