背封制袋机结构解析
不同袋型工艺差异及核心部件介绍
袋型不同，其生产工艺会略有差异。以常见的三边封袋和背封袋为例，两者主要区别在于放卷与袋成型结构的不同，其余工艺原理基本一致[1]。本文将以背封制袋机为例，详细介绍其关键结构与工作原理。
图1
图2
背封制袋机主要由薄膜放卷装置、EPC（边缘控制系统）、成型装置、中间摆辊、合掌装置、背贴热封、底热封、柱热封及冷却装置、折叠装置、定张力装置、传感器、切断装置及动力控制袋装置构成。
一、放卷部
放卷部由放料架、磁粉制动器、放卷摆辊、卷出辊及EPC装置组成，负责提供稳定的薄膜输入。
二、折帮装置
折帮装置有两种实现方式：
- 方式一：通过内、外折叠板对薄膜进行加工。调整内外折叠板尺寸可控制袋宽与折叠量，需确保对称性。
- 方式二：采用箱折叠板，适用于稳定性要求较高的场景或易散开的薄膜材料，通过调节圆板进出量调整折叠深度。
三、成型装置
该装置是背封制袋的核心部分，包含成型板、导辊、成型杆、压辊、圆锥辊及压板等，将薄膜折成袋形。成型杆适用于袋宽大于100mm的情况；导辊宽度应比成型板宽2~4mm，避免拉伤薄膜或影响成型精度。
四、二连摆辊
二连摆辊实现薄膜输送的连续性，并为加热区域提供稳定张力。工作时，薄膜运动带动摆辊抬起，位置传感器检测摆杆位置并调节卷出速度。
五、合掌装置
合掌装置将已折叠的薄膜重合，为背封成型提供支撑。背封成型板通常使用1mm厚不锈钢板，并贴有硅橡胶高温面。
六、热封部
热封部包括背封和横向热封两部分，由热封刀、冷却刀、橡胶台及硅橡胶板等组成，是制袋过程的关键环节。
七、定张力装置
定张力装置用于保持横加热器处薄膜张力稳定，减少热封过程中可能产生的收缩。
八、传感器
光标传感器装置用于检测印刷标记，确保制袋尺寸精确并对齐。
九、切断装置
切断装置通常为剪刀式设计，上刀负责动作，下刀固定。新切刀刃部需与薄膜线对齐，安装时应注意研磨后的位置调整。
