【揭秘】知名软包厂生产蒸煮袋全过程，速看

软包厂蒸煮袋生产全流程解析

从印刷稿件到制袋工艺的关键控制点

一、印刷稿件

印刷稿件设计需考虑颜色渐变、文字要求、压印、套印等因素，同时关注以下两点：

• 图案避免满版，热封边宜为透明。
• 图案简洁，色数不宜过多，以提高热封强度并减少油墨影响。

二、印刷工艺

1、印刷油墨

采用聚氨酯型油墨进行里印，若蒸煮温度超121℃，需添加固化剂提升耐温性。夏季高湿环境下使用耐高温复合油墨印刷NY膜或PET时，可能出现发粘现象，建议控制车间环境湿度。

2、印刷张力

以1000mm宽、15μm厚BOPA及12μm厚PET为例，参考张力值如下：

3、BOPA印刷特殊要求

印刷时需预热去湿、印后空转1~2色加热烘干，并及时密封防潮包装。

三、复合工艺

1、粘合剂

选用耐高温专用蒸煮胶，稀释剂乙酸乙酯含水量须严格控制，复合环境湿度小于85%。

优质蒸煮胶特点：

• 高固含量、低粘度，涂布性好。
• 初黏力大，熟化时间短。
• 无毒无味，卫生安全。
• 耐热、耐冻、耐酸碱盐油辣等性能优良。

2、设备保养

生产前应对复合机进行全面检查与维护，确保导辊、网线辊、复合压辊、冷却辊及上胶系统状态良好。

3、复合工艺参数

• 上胶量：4~5g/㎡
• 复合压力：2.5~4kg/cm²
• 复合温度：70~80℃
• 网线辊：80~100lpi
• 干燥温度：50~60℃，60~70℃，70~80℃
• 胶液浓度：25%~35%，常用30%

4、熟化

熟化温度50~60℃，时间至少72h，严格按照粘合剂厂商要求操作。

四、制袋工艺

制袋内层CPP树脂熔合过程是关键，需关注以下要点：

• 设备保养：确保热封压力无缺陷，烫刀温度均匀，冷却水通畅。
• 调整温度、压力及速度：热封温度一般为180~230℃。
• 定期检查封口状态，避免皱褶、气泡等问题。