凹版印刷工艺探讨
凹版印刷原理与油墨转移影响因素
凹版印刷作为传统四大印刷方式之一，在药品包装铝箔及塑料软包装领域占据重要地位。尽管其应用历史悠久，但仍有许多工艺细节值得进一步完善。
一、凹版印刷原理
凹版印刷通过在印版上雕刻无数大小或深浅不一的网穴（通常为50~100L/cm），将图文部分低于空白部分，并利用刮刀清除空白区域油墨后，借助压辊将网穴中的油墨转移到承印物表面。油墨随后进入烘箱挥发溶剂，最终完成固态化附着过程。
二、凹版油墨转移量的影响因素
以下为总结的九大关键因素：
- 网穴形状：化学腐蚀法形成“U”形，机械雕刻法形成“V”形；前者储墨量大，适合文字线条稿，后者则适用于复杂图案。
- 油墨颗粒细度：颗粒越细，进入网穴的油墨越多，推荐颗粒范围为10-20µm。
- 油墨粘度：控制在13-25S（3号Zahn杯）最佳；过高或过低均会降低转移效率。
- 刮刀参数：刮刀角度、压力及接触点到压印点距离越大，转移量越少。
- 印刷速度：较快的速度能减少油墨干燥时间，从而提高转移率。
- 溶剂挥发速度：慢干溶剂更利于浅层次图案印刷。
- 静电吸墨辅助装置：可显著提升约10%-20%的转移率。
- 压辊压力：需适度调整，过大可能影响套印精度。
- 承印物特性：表面张力高、平整度好、光洁度高的材料油墨转移效果更佳。
此外，环境条件如温度（20-25°C）、湿度以及车间空气质量也会影响印刷质量。
