凹印工艺环保与成本优化方案
凹印因VOC排放等问题长期备受关注，如何平衡环保要求与成本控制成为行业重要课题。
一、印刷版面设计
通过简洁、合理的版面设计，提升印刷效果：
- 缩小套色标记等标识尺寸，减少工艺损耗。
- 减少专色版及油墨使用，用原色叠色替代。
- 优化版面，降低颜色重叠率。
二、印版的制作与管理
提升印版耐用性，减少浪费：
- 推广无胶片电子雕刻工艺。
- 注重操作规范，提高耐印力。
- 及时退铬重镀，避免印版报废。
- 报废印版交由制版厂回收利用。
三、油墨黏度控制
合理调控油墨黏度，减少废品：
- 采用黏度自动控制装置。
- 减少溶剂挥发对黏度的影响。
- 使用小容积墨槽，降低剩余墨量。
四、专色油墨调配
精准调配油墨，确保一致性：
- 记录配比并留取墨样。
- 有条件的可使用电脑配色系统。
五、刮刀选择与维护
优化刮刀使用，降低成本：
- 减少刮刀角度和压力。
- 打磨后重复使用或改作其他用途。
- 对于复杂作业采用涂层刮刀或组合式刮刀。
六、料卷高效利用
减少印刷启动阶段的浪费：
- 调至合适位置，减少初期误差。
- 使用废料进行调试。
- 精确控制参数，实现高精度套印。
七、车间环境优化
改善车间环境，提升印刷品质：
- 在干燥季节使用加湿系统。
- 保持洁净环境以减少故障。
八、废弃物回收再利用
资源化处理废弃物，降低污染：
- 剩余油墨密闭封存或回收溶剂。
- 废旧塑料薄膜用于保护性包装。
- 抹布分级使用，减少消耗。
- 分类收集废弃物，促进资源化处理。
