热转印膜常见问题及解决对策
热转印膜在生产和使用过程中常出现图案转印不全、涂完离型胶的基膜透明度降低、转印膜有异味、转印的图文附着力低等问题。本文对其生产和使用过程中常见的8大问题进行解析，提供具体原因和对策。
问题一：图案转印不全
原因：
- 转印胶涂布不均匀
- 转印机的胶辊硬度不均或有伤痕
- 转印温度较低
对策：
- 检查涂胶器网眼是否堵塞
- 更换胶辊
- 提高温度
问题二：涂完离型胶的基膜透明度降低
原因：
- 上胶量过大
- 胶膜膜面粗糙
对策：
- 降低上胶量
- 改善烘道的温度梯次
问题三：转印膜有异味
原因：
- 胶水中的溶剂未充分挥发
- 油墨中的溶剂残留较多
对策：
- 调节烘道温度和生产速度
- 调节印刷机烘箱温度和生产速度
问题四：转印的图文附着力低
原因：
- 转印胶和被转印物间的相容性不好
对策：
- 重新选择转印胶
问题五：转印的图文耐化学腐蚀性差
原因：
- 所用离型胶耐腐蚀性差
对策：
- 对离型胶进行改性或重新选择离型胶
问题六：亚光或珠光的效果不达要求
原因：
- 亚浆的比例没调整好
对策：
- 重新调整亚浆的比例
- 重新选择珠光粉的细度
问题七：转印的图文网点变形
原因：
- 油墨耐温性差
对策：
- 选择耐温性好的油墨
问题八：转印膜自粘
原因：
- 胶或油墨中的溶剂没挥发完全
- 胶的软化点较低
对策：
- 提高生产时的温度以利于溶剂的挥发
- 选择软化点较高的胶水
