印刷中墨色一致性控制
确保产品包装颜色稳定的重要性
在印刷领域，保持一批或几批印品墨色一致是基本要求，但也是一项重要难题。对于生产商而言，产品包装颜色不仅是辨识产品的关键手段，甚至可能成为企业标志色[1]。
如果产品包装外观存在差异，消费者可能会质疑产品质量稳定性，甚至对产品真实性产生怀疑。因此，知名品牌极为重视包装颜色的一致性[2]。
影响墨色一致性的因素
尽管颜色一致性只能相对实现，但严格控制同批和跨批次间的色差仍是挑战，尤其是大批量多批次印刷[3]。
以下是从不同方面探讨如何控制塑料软包装凹版印刷中的色差：
一、油墨
油墨是决定印品颜色一致性的主要因素之一，其质量直接反映在同批及跨批次间的色差上[4]。
- 选用质量稳定的油墨，尽量使用同一批次油墨，配制专色油墨时应一次足量调制。
- 印刷过程中定期添加新墨，避免油墨长时间暴露空气中氧化陈旧。
- 严格控制混合溶剂挥发速度，确保油墨转移率稳定。
- 双组分油墨需充分搅拌，少配勤配，以维持油墨粘度稳定性。
二、刮刀
刮刀与印版滚筒的接触位置、角度和压力显著影响印品墨色[5]。
- 合理调整刮刀与压印点之间的距离，以优化油墨转移率。
- 提高刮刀角度可使图文清晰，但可能导致墨层过薄；降低角度则提升光泽但可能模糊边角。
- 刮刀压力变大时墨色变浅，反之亦然。
三、印版滚筒
印版滚筒对墨色一致性的影响主要体现在以下几个方面：
- 堵版：因网穴堵塞导致油墨转移率降低，需用专用清洗剂清理。
- 磨损：大量印刷后，印版滚筒磨损会降低上墨量，必要时需重新镀版。
- 设计与色彩管理：制版时考虑印刷工艺，利用色彩管理软件提高还原质量。
四、印刷条件与环境
油墨粘度、干燥速度、温湿度等都会影响墨色一致性。
- 粘度过高或过低均会影响油墨转移效果，建议使用自动粘度控制仪。
- 温度变化可能引起油墨粘度变化，影响色调，需控制车间温湿度。
- 注意防止油墨分离和变质，定期补充或更换新油墨。
- 其他如网点重合、风吹、速度和干燥速度变化也会影响印刷效果。
五、印后加工
印后工艺对最终色相有重要影响：
- 不同复合方式可能引起颜料变化，高温热封会导致加热部位色相变深。
- 基材变化（如镀铝膜铝层）会直接影响整体色相。
- 光化学反应可能导致着色剂褪色，选择适合的油墨尤为重要。
六、色彩检测
为满足客户对墨色一致性的要求，需借助仪器量化颜色数据[6]。
- 从肉眼观色到现代化分光光度计，测色技术不断发展。
- 色彩控制仪器的应用将是未来趋势，有助于在线监控印刷过程中的色彩稳定性。
