软包厂蒸煮包装破袋率高问题分析与解决
摘要
某软包厂加工NY//CPP蒸煮包装时，破袋率高达45%。通过与油墨厂合作，最终查明问题根源并成功解决，该案例为行业提供了借鉴。
问题描述：十一月，广东一客户反馈使用公司耐蒸煮油墨和胶粘剂加工的NY//CPP蒸煮包装，破袋率高达45%。更换另一牌号胶粘剂后仍存在相同问题。
初步检查：经检查发现，包装袋热封边质量较差，CPP与CPP热合处牢度不足，易被拉扯或剔开。
原因分析：
- 热封层材料：热封强度受材料种类、厚度及质量影响显著。一般热封材料厚度应在20～80μm间，特殊情况下可达100～200μm。
- 热封温度：温度需高于材料熔融温度，但过高的温度会导致“根切”现象，降低热封强度。
- 热封压力：轻薄包装袋需至少2kg/cm²的压力，过高或过低均会影响热封效果。
- 热封时间：由制袋机速度决定，时间不足会使熔合不充分，过长则导致焊缝起皱。
- 冷却工艺：冷却不良会降低热封强度，甚至引起焊缝起翘。
- 热封次数：热封次数越多，强度越高，推荐两次以上。
- 复合剥离强度：剥离强度高可增强热封效果。
解决方案：经排查，发现二组热封烫刀部位未完全重叠，导致靠近热封边处虚焊，CPP膜变薄，在蒸煮时无法承受压力而破裂。
