UV油墨印刷问题解析与解决方案
来源：华印软包装
常见问题及解决办法
1．光泽不好、亮度不够
主要原因：① UV油墨黏度太小，涂层太薄；② 乙醇等非反应型溶剂稀释过量；③ 涂布不均匀；④ 纸张吸收性强；⑤ 网纹辊供油不足。
解决办法：适当提高油墨黏度和涂布量。对强吸收性纸张，可先行涂布底油。
2．干燥不好、光固化不彻底、表面发黏
主要原因：① 紫外光强度不足；② 灯管老化；③ 油墨储存过久；④ 稀释剂过量；⑤ 机器速度过快。
解决办法：确保高压汞灯功率不低于120W/cm，及时更换灯管。必要时添加UV油墨固化促进剂。
3．印刷品上有白点和针孔
主要原因：① 涂层薄；② 网纹辊太细；③ 非反应型稀释剂过多；④ 表面粉尘多。
解决办法：保持生产环境清洁，增加涂层厚度，使用活性稀释剂。
4．涂层厚度不均，有条纹及橘皮现象
主要原因：① 油墨黏度过高；② 涂布辊粗糙；③ 压力不均；④ 涂布量过大；⑤ 流平性差。
解决办法：降低油墨黏度，调整压力，加入流平剂。
5．UV油墨附着力不好
主要原因：① 表面晶化；② 辅助材料不合适；③ 黏力不足；④ 固化条件不当。
解决办法：提前考虑UV油墨印刷条件，已印产品需涂增强附着力的底油。
6．UV油墨发稠、有凝胶现象
主要原因：① 储存时间过长；② 未避光储存；③ 温度过高。
解决办法：注意有效期并避光储存，温度控制在5～25℃。
7．残留气味大
主要原因：① 固化不彻底；② 光源不足或灯管老化；③ 抗氧干扰能力差；④ 非反应型稀释剂过多。
解决办法：确保固化彻底，加强通风，必要时更换油墨品种。
