软包装行业常见问题解析
精选80问详细解答（上篇）
本期内容汇总了软包装行业80个常见问题的详细解析，涵盖基础定义、工艺操作及故障排查分析。以下是部分内容分享：
41、如何解决复合薄膜热封部位发泡？
复合薄膜热封部位发泡通常是由于中间层尼龙薄膜吸湿所致。解决方法是在复合薄膜保管中避免潮湿环境。
42、利乐包装材料表面淋膜关键工艺与温控条件是什么？
淋膜产品质量控制主要来自温度、压力、冷却系统和电晕处理四个方面。
43、如何判断包装袋中的材料（PE、PP、OPP、PET）？
袋子结构一般为内层PE或CPP，外层BOPP或PET。可通过撕背封处判断，若撕开呈三角口则表层为BOPP，无分层则为PET。内层PE撕开无声且表面无金属光泽，而CPP撕开有声；也可通过密度区分，BOPP密度小于水，沉底则为PET。
44、蒸煮袋开口性差如何解决？
根本原因在PE中。解决重点包括原料检验时保证开口剂含量、制袋前喷粉、选择析出缓慢的爽滑剂并增加爽滑剂比例。
45、如何检查PE料是否合格以确保复合强度？
复合强度不好可能因原料处理不合格、油墨问题、PE料配方不当或胶水选用不当导致。应检查PE表面张力是否达到39达因以上，并确认电晕处理情况。
46、使用水性胶复合时出现白点的原因是什么？
白点通常由上胶量不足或干燥不彻底引起。可通过调整烘道温度和风速改善，确保复合辊温度达到50度以上。
47、水性胶可以用水稀释吗？
不推荐用自来水或纯净水稀释水性胶，因普通水会破坏胶液稳定性。建议使用去离子水。
48、如何选择水性上胶辊及合适上胶量？
水性胶上胶辊网穴应浅且开口大，适合的网线辊为170-200线/英寸。上胶量建议控制在1.6-2.4g/m²。
49、高速复合时气泡多如何解决？
可在胶槽中放置匀墨棒消泡，并采用循环打胶方式，必要时可添加少量消泡剂。
50、为何软塑包装中湿式复合无人生产？
湿式复合难以使溶剂挥发，塑料薄膜不适合此工艺。干式复合更适合塑料薄膜。
51、PET/AL/PE复合膜制袋热封处剥离怎么办？
可能因PET热收缩、低分子量物质迁移或铝箔表面清洁度不足引起。可提高铝箔表面清洁度并优化电晕处理。
52、果冻封盖能否用薄CPP代替？
不行。薄CPP可能导致漏封或撕剥困难。推荐专用配方：PE 42.5份，EVA 42.5份，增粘剂14.8份，芥酸酰胺0.2份。
53、酱菜袋复合油墨褪色原因是什么？
内层材料应选用CPP或CCPP替代LDPE，以抵抗复杂化学成分侵蚀。
54、如何避免BOPA薄膜吸潮变形？
印刷环境湿度不宜过高，需对尼龙薄膜加热至50-80℃，并及时密封保存。
55、酱制品包装图案变暗、褪色原因是什么？
图案变暗因酱色透过底色，褪色因内膜抗渗透性差。建议加深底色、选用优质内膜材料、采用双组份聚氨酯胶黏剂。
56、PET/PA/AL/CPP四层复合效果如何？
PET导热性不佳，影响杀菌效果，故三层复合优于四层复合。
57、醇溶性凹印油墨印刷后网点丢失原因是什么？
可能因静电、溶剂配比不合理或印刷速度过慢引起。建议优化溶剂配比、加入抗静电剂并控制车间温湿度。
58、印刷后镀铝膜满版雪花点怎么办？
可能是油墨内应力过大或分散不良，建议加入冲淡剂。
59、如何提高白色油墨白度和遮盖力并降低成本？
可加入国产AS-811或AS-922。
60、聚氨酯油墨中什么树脂适合作为辅助树脂？
硝化棉。
