塑料软包装加工常见问题及解决方案
导语
在塑料软包装加工过程中，常遇到包装袋破损、封口发脆及脆断等问题。本文总结了这些问题的成因及解决办法。
1. 跌落试验时包装袋破损的原因及解决办法
原因：热封温度较高时，内层PE薄膜经高温熔融、挤压变薄、发脆，导致跌落试验时破损。
解决办法：调节适当热封温度与压力。
2. 封口发脆及脆断的解决办法
原因：
- 热封温度过高、压力过大或时间过长。
- 封口器边缘锋利或材料损坏。
- 硅橡胶过硬。
- 粘合剂渗入薄膜影响韧性。
解决办法：
- 根据材料特性选择合适参数。
- 改善封口器状态。
- 选用适合硬度的硅橡胶垫。
3. 封口处静电问题的解决
二次加工时，在内层PE薄膜中加入3％卫生级抗静电剂。
4. 热封后袋子翘曲的解决办法
原因：
- 复合膜厚度不均。
- 热封温度过高或时间过长。
- 冷却不足或熟化时间不够。
解决办法：
- 调整张力、选用低温热封材料。
- 优化热封温度、充分冷却。
5. 热封强度差的原因分析
影响因素：
- 热封材料种类、厚度、均匀性等。
- 复合膜加工工艺中的粘合剂选择、配比不合理。
- 制袋工艺中热封次数不足或冷却不够。
6. 封边花斑、气泡的解决办法
原因：
- 吸湿性材料保存不当。
- 热封压力不足或夹气未排净。
- 设备磨损或参数设置不当。
解决办法：优化制袋控制参数。
7. 分切时薄膜长度不足、宽度偏差大的解决办法
原因：收卷计数错误或设备定位不准。
解决办法：依据膜卷直径数据校对收卷长度，避免误差。
