吹膜过程常见问题及解决方案
导语
在吹膜生产中，薄膜横向拉伸强度差、膜泡不稳定、薄膜表面粗糙以及薄膜有异味是常见的四大问题。本文总结了这些问题的原因及解决办法，供业内人士参考。
一、薄膜横向拉伸强度差
故障原因：
- 牵引速度过快，与吹胀比不匹配，导致纵向纤维化，影响横向强度；
- 冷却风环的冷却速度不足。
解决办法：
- 适当降低牵引速度，确保其与吹胀比相配合；
- 加大冷却风环的风量，加快膜泡冷却。
二、膜泡不稳定
故障原因：
- 挤出温度过高或过低，导致熔融树脂流动性异常；
- 冷却风环风量不均匀；
- 外界气流干扰。
解决办法：
- 调整挤出温度至适宜范围；
- 确保冷却风环四周送风量一致；
- 减少外部气流对膜泡的影响。
三、薄膜表面粗糙、凹凸不平
故障原因：
- 挤出温度偏低，树脂塑化不良；
- 挤出速度过快。
解决办法：
- 提高挤出温度，确保树脂充分塑化；
- 适当降低挤出速度。
四、薄膜有异味
故障原因：
- 树脂原料本身带有异味；
- 挤出温度过高，导致树脂分解；
- 膜泡冷却不足，热空气未排净。
解决办法：
- 更换优质树脂原料；
- 调整挤出温度至合理范围；
- 提升冷却风环效率，保证膜泡充分冷却。
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