印刷工艺问题分析与解决
印迹牢度差
产生原因及解决办法：
- PE或PP薄膜表面张力不足（低于3.6—3.8×10-2N/m）。建议用表面张力测定液检测，若不达标需重新处理。
- 油墨稀释过度导致黏结剂受损或稀释剂选择错误。控制油墨黏度在25-35秒（涂4#杯）为宜，确保正确选用稀释剂。
- 油墨对薄膜附着力差。考虑更换油墨类型或厂家。
印迹丢失
现象：小字、细线条在印刷过程中逐渐消失，严重时无法打印图案。
产生原因及解决办法：
- 油墨黏度过高与印刷速度不匹配。调整油墨黏度至适合值。
- 油墨干燥过快而印刷速度较慢。适量添加慢干稀释剂（如正丁醇），但注意控制用量以避免粘连。
- 印版网穴深度不足。重新制版。
- 刮刀角度和位置不当。保持刮刀角度在30-60°之间，并根据油墨干燥情况调整刮刀位置。
- 热风位置设置不合理。调整热风位置以改善。
溢墨
现象：实地印刷出现斑点、花纹或油墨溢出线条。
产生原因及解决办法：
- 油墨稀释后黏度偏低。补充部分原墨或将设备空转使溶剂挥发，提高油墨黏度。
- 印刷速度过慢或油墨干燥速度偏慢。提高印刷速度或添加快干稀释剂。
- 印版网穴过深或磨损严重。重新制版。
- 刮刀硬度、压力及角度不合适。调整刮刀参数并打磨刀口。
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