印刷故障解析：堵版、油墨转移不良及网点缺失
导语
堵版、油墨转移不良及网点缺失是印刷中常见的三大故障，其表现形式相似且难以区分。以下内容将为您详细解析这三种问题的成因与解决办法。
1. 堵版
在凹版印刷中，堵版现象主要表现为浅网点版无法正常转移（如肤色区域），而深网点版的油墨转移量减少。
产生原因：
- 溶剂挥发导致油墨黏度增大，干固于网穴或网线内。
- 刮墨刀与印版滚筒距离偏大或角度不合理，热风影响导致干燥过快。
- 印版网穴深度及角度不适宜。
- 印刷环境温度过高，溶剂挥发速度加快。
- 添加固化剂后油墨上机时间过长，逐渐堵塞网穴。
- 油墨配方设计不合理，使用了干燥速度过快的溶剂。
解决措施：
- 调整油墨干燥速度，选用慢干溶剂。
- 添加调墨油以提高油墨流动性。
- 印刷结束后立即清洗印版。
- 及时补充溶剂，保持油墨黏度一致。
- 改良油墨配方，降低初干性与干燥性。
- 尽量少加固化剂，若需使用则定期检查堵版情况。
2. 油墨转移不良
油墨转移不良是指油墨无法达到预期的色浓度或饱和度，导致印刷效果不佳。
产生原因：
- 堵版导致油墨在印版上干燥过快。
- 油墨种类与塑料薄膜不匹配，无法附着。
- 油墨配方不当，颜色浅淡或饱和度不足。
解决措施：
- 针对堵版原因进行调整。
- 更换适配的油墨品种。
- 优化油墨配方，选用高饱和度和高着色力的颜料及转移性好的树脂。
3. 网点缺失
网点缺失现象通常从第二色组开始明显，表现为印版平网上油墨无法均匀分布，呈现滤网状甚至缺失。
产生原因：
- 油墨黏度或屈服值过高，导致转移性差。
- 油墨干燥速度过快，在印版上未均匀分布。
- 油墨与印版润湿性差。
- 刮刀压力过大，印刷胶辊压力不足。
- 印版网线太粗，网穴间隔大。
解决措施：
- 降低油墨黏度，提高转移性，建议使用专用助剂。
- 调整刮墨刀位置，缩短与印版滚筒间距。
- 使用慢干溶剂，降低油墨干燥速度。
- 调节刮刀和胶辊压力。
- 重新制版以优化网穴形状及角度。
