探讨油墨转移规律及其影响因素
凹版印刷原理与油墨转移关键要素
在印刷设计和实际操作中，研究油墨转移过程的规律至关重要。本文将重点探讨哪些因素会影响油墨转移量。
1. 凹版印刷原理
凹版印刷通过网穴储存油墨，并利用刮刀去除空白部分的油墨后，借助压辊压力将油墨转移到承印物表面。图文部分低于空白部分，网穴大小和深度决定了油墨的承载能力。
2. 凹版油墨转移的影响因素
以下因素会对油墨转移量产生显著影响：
1）网穴形状
化学腐蚀法形成的“U”形网穴相比电子机械雕刻法形成的“V”形网穴，容积更大，油墨存储量更高，因此转移量也更大[1]。
2）油墨颗粒细度
油墨颗粒越细，进入网穴的数量越多，转移量随之增加。一般情况下，油墨颗粒细度为10~20µm[2]。
3）油墨粘度
在薄膜复合彩印生产中，油墨粘度控制在13~25S（3号Zahn杯）。粘度适中时，转移量较大；过高或过低都会导致转移量下降[3]。
4）刮刀参数
刮刀角度越大、压力越大，残留油墨越少，转移量减少；刮刀接触点到压印点的距离越远，油墨干燥时间增加，转移困难[4]。
5）印刷速度
提高印刷速度可以缩短油墨干燥时间，保持较低粘度，从而增加转移量。软包装复合里印速度通常为80-150m/min[5]。
6）溶剂挥发速度
快速挥发的溶剂会导致油墨干涸在网穴中，降低转移量。浅层次图案印刷时建议使用慢干溶剂[6]。
7）静电吸墨辅助装置
静电吸墨装置通过电场力提高油墨转移率，尤其对细小网点效果明显，可提升10%~20%[7]。
8）压辊压力
适当的压力有助于形成“毛细血管”效应，但过大压力会影响套印精度，因此应以保证印刷效果为前提尽量减小压力[8]。
9）承印物特性
承印物表面张力、平整度和光洁度越高，油墨转移量越大。如NY、PET和BOPP塑料薄膜的表面张力逐渐减小，其油墨转移率也依次降低[9]。
10）环境因素
温度20~25°C、湿度适中时印刷效果最佳。过高或过低的温度、湿度以及空气中的灰尘都会影响油墨性能和印刷质量[10]。
【热点】塑包厂因气味问题被要求停止生产并立案查处[11]。
【热点】东莞22家包装印刷企业获政策资金支持[12]。
