凹印机印刷前参数设定指南
导语
在凹印机正式开机印刷前，需根据产品工艺要求对设备进行调节，并设定与工艺匹配的印刷参数。
1. 干燥温度设定
应根据承印材料种类、印刷速度、图文面积及墨层厚度调整各单元干燥温度。高速印刷时，干燥温度至关重要，过高可能引起薄膜变形，过低则油墨干燥不彻底。
例如：PVC薄膜干燥温度一般为40~55℃，OPP薄膜为60~75℃。
2. 张力控制
机组式凹版印刷机通常有四段张力控制：放卷、进给、牵引和收卷。张力稳定有助于承印材料运行平稳，提高套色精度。
不同类型薄膜张力调整不同，如CPP、PE拉伸强度较弱，张力应较小；PVC、BOPP抗拉伸强，可适当增大张力。此外，宽幅薄膜张力应大于窄幅，厚膜张力应大于薄膜。
3. 压印滚筒与印版滚筒压力
根据承印材料厚度设定适当压力，厚度越大，压力需求越高。
4. 印版滚筒周长和压印滚筒直径
依据印刷工艺单设定正确的印版滚筒周长和压印滚筒直径，并完成初期套准。
5. 收卷张力变化曲线
收卷张力随卷径增大而减小，先进凹印机可自行设定收卷张力变化曲线，常用曲线可存储于主机中方便调用。
6. 各色组平衡辊位置归零
平衡辊用于调整版间图案平行度，通常应保持与导辊平行以确保图案套准。
