【一万个怎么办】提前设置好这些印刷参数，凹印机开机心不慌

凹版印刷机开机前的六大工艺参数设定

在凹印机正式印刷之前，需依据产品印刷工艺要求调整机器参数。以下为关键的六个方面：

1. 干燥温度设定

开机前应根据承印材料种类、印刷速度、图文面积和墨层厚度调整干燥温度。高速印刷时，适当温度有助于油墨快速挥发。过高的温度可能引起薄膜收缩变形，而过低则可能导致油墨干燥不彻底。例如，PVC薄膜干燥温度通常为40~55℃，OPP薄膜为60~75℃。

2. 张力控制

机组式凹版印刷机有四段张力控制：放卷、进给、牵引和收卷张力。良好的张力控制确保承印材料稳定运行，提升套色精度。不同薄膜材料的抗拉伸强度差异显著，如CPP、PE薄膜张力应较小，而PVC、BOPP等可设置较大张力。此外，薄膜宽度和厚度也影响张力设定。

3. 压印滚筒与印版滚筒压力

根据承印材料厚度设定合适的压力，厚度越大，压力要求越高。

4. 印版滚筒周长和压印滚筒直径

依据印刷工艺单设定正确的印版滚筒周长和压印滚筒直径，并完成初期套准调整。

5. 收卷张力变化曲线

随着收卷卷径增大，收卷张力需逐渐减小以保证收卷质量。先进的凹印机支持操作人员自定义收卷张力变化曲线，主机内还可存储常用曲线以便选用。

6. 各色组平衡辊位置归零

平衡辊用于调整版间图案不平行问题，通常应保持与各导辊平行，避免影响套准效果。