分切工艺在复合膜生产中的重要性
确保高质量复合膜的关键步骤
对分切工序必须高度重视，不可掉以轻心。本文结合挤出复合BOPP/LDPE复合膜的分切生产工艺中出现的质量问题及相关设备问题，进行简要分析，帮助复合膜生产企业解决分切质量问题，确保产品质量稳定。
分切的目的：
- 根据客户需求提供精确规格。
- 在分切过程中再次检验上道工序的复合膜质量。
- 纠正复合膜错层或分切掉部分印刷和复合缺陷，提升产品等级率。
- 获得良好的收卷状态。
分切中的注意事项：
- 控制好分切速度：过高会影响分切质量，导致纵向条纹和错层问题。
- 选择合适的分切工艺：根据不同设备性能和薄膜特性调整工艺参数。
- 正确选择工位：磨损程度不同的工位影响分切质量。
- 保证薄膜清洁：避免外界异物进入，满足卫生要求。
分切生产控制要点：
- 材料与工艺单相符。
- 卷料放出方向与工艺单一致。
- 切刀位置符合工艺单要求或样版。
- 宽度符合工艺要求尺寸。
- 卷体端面平齐，无皱折、暴筋现象。
- 剔除所有印刷、复合质量问题。
- 卷料卫生干净，无油污、纸屑等。
- 光电检测灵敏，纠偏电机动作迅速。
- 张力设定合适，防止跑窜、拉伸折皱。
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