软包装防粘连技术解析
了解软包装防粘连特性及解决方案
粘连是指塑料薄膜接触层之间产生黏着的现象，主要分为两种情况：承印面相互粘连以及印刷品油墨层与接触面（通常是薄膜背面）之间的粘连。
第一种表现为薄膜相互粘连，袋口难以揭开，影响用户体验。可在树脂中添加爽滑剂、开口剂等来改善内粘问题。
第二种则表现为卷料开卷困难，严重时会损坏印刷图案或污染接触面，甚至导致产品报废。因此，在凹版印刷工艺中控制和改善油墨抗粘性至关重要。
防粘连的关键要点
(1) 防粘连产品特性：应具备放卷顺畅、走机性能佳以及表面爽滑、开口性好的特点。
(2) 基材选择：应选择适合的基材如BOPP、BOPET薄膜、铝箔等，并选用与之匹配的油墨、溶剂及印刷参数。
(3) 技术指标：通过优化油墨中连结料树脂种类、控制溶剂残留量等设计材料性能，达到防粘要求。
(4) 印刷工艺：选用高软化点连结料树脂制成的油墨，确保墨层充分干燥；调整电晕处理方式，降低收卷后背面与墨层的亲和力。
防粘连试验方法
依据GB/T13217.8-2009标准进行测试，具体步骤如下：
- 原理：将墨膜印迹对折接触，观察一定温度和压力下的粘连情况。
- 条件：在(50±1)℃环境下测试。
- 步骤：制样、折叠放置、烘烤加压、评估结果。
- 结果计算：使用公式B(％)=B1/(B1+B2)×100得出油墨粘连程度。
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