柔版印刷常见故障及解决方法
本文总结了柔版印刷常见的13种故障及其原因分析与排除方法，供行业人士参考。
一、油墨粘连
原因： 油墨不干、增塑剂过多、收卷张力过大或存放温度过高。
解决： 提高干燥温度、减少增塑剂、降低收卷张力或将成品放置在阴凉处。
二、糊版、堵版
原因： 印版太浅、压力过大、供墨量过多、油墨黏度高、颜料颗粒粗或油墨干燥过快。
解决： 加深印版、调整压力、减少供墨量、降低油墨黏度、重新研磨油墨或调整干燥温度。
三、叠色不佳
原因： 前一色油墨未干、后印油墨使前印油墨剥离或后印油墨无法叠印。
解决： 提高干燥温度、降低后印油墨粘度或减轻印刷压力、提高后一色油墨附着力。
四、针孔
原因： 油墨干燥太快或成膜不均匀。
解决： 使用慢干溶剂稀释油墨、增加添加剂以改善成膜性。
五、光晕
原因： 印刷压力过大。
解决： 调整印刷压力。
六、墨层太薄
原因： 油墨粘度低或网纹辊网线太浅。
解决： 提高油墨黏度或更换粗网纹的网纹辊。
七、油墨水化
原因： 天气潮湿或水渗入油墨。
解决： 控制车间温湿度、防止水进入油墨。
八、斑点
原因： 薄膜厚薄不匀、油墨太稀、粘性差或涂墨不均。
解决： 更换均匀薄膜、加入稠油墨、增加粘性或检查供墨系统。
九、墨层太厚
原因： 油墨黏度高或网纹辊网线太粗。
解决： 降低油墨黏度或更换细网纹的网纹辊。
十、凝胶沉淀
原因： 温度过低、溶剂中不溶性成分过多或油墨长时间存放。
解决： 将油墨置于温水中溶解、调整溶剂或及时使用油墨。
十一、墨色不匀
原因： 印版不平整、薄膜厚度不匀、传墨不均或油墨附着力差。
解决： 校正印版、更换均匀薄膜、更换金属辊或注意薄膜预处理。
十二、线条边缘发毛
原因： 油墨干燥太快、压力不均或静电作用。
解决： 降低干燥速度、调整压力或消除静电。
十三、墨色太浅
原因： 油墨太稀或着色力不足。
解决： 提高油墨颜色浓度或改用着色力强的油墨。
