塑料凹版印刷机操作指南
导语
在软包厂生产中，因操作不当引发的事故时有发生。为避免类似问题，本文详细列举了塑料凹版印刷机的操作流程及注意事项，供参考。
一、印刷工艺流程
薄膜放卷 → 张力控制 → 印刷第一色 → 干燥 → 套印第二色 → 干燥 → 套印第三色 → 干燥 → 套印第四色 → 干燥 → 牵引 → 收卷
二、操作程序
1. 准备工作
- 检查设备周边环境是否清洁，通风排气设施是否正常。
- 确认原辅材料充足且符合印刷要求。塑料薄膜需表面平整、厚度误差≤10%（1米宽度时），伸长率≤1%，表面张力≥40dyn/cm。
- 检查版辊质量，确保后一套色版辊周长大于或等于前一套色版辊。
- 检查设备各部件运转情况，润滑部分注入润滑油，调试油墨黏度自动控制仪至14~18s设定值。
- 调配油墨，选用与打样色标一致的原色油墨。
2. 装版
按印刷色序安装版辊：里印刷顺序为金银墨→黑墨→青墨→黄墨→红墨→白墨；正印刷顺序相反。
3. 上刮墨刀
刮墨刀采用薄钢片（厚度0.15~0.55mm），与印辊接触角度为15°~45°。压力适中，过大易损版，过小不易刮净油墨。使用旧刮刀时可用280~400目油石或800目以上金相砂皮纸研磨。
4. 开机印刷
启动主电机和墨泵，低速状态下进行套色校准，然后逐步提升印刷速度至合适范围（无全自动对版装置时不超过40m/min）。进口设备可预热基材至50℃以增强油墨附着力，干燥器温度设定为低-高-低形式。
5. 印刷结束后的处理
停止主电机，清洗印版，取下已印刷基材并关闭干燥器加热。长期不使用的印版需妥善存放，并贴标签注明印刷次数。