凹印环保与成本节约的关键措施
一直以来，凹版印刷因VOC排放等问题备受诟病。如何在环保与成本控制之间找到最佳平衡点，是行业亟需解决的重要课题。
一、印刷版面设计优化
印刷版面设计应追求简洁与合理性，确保高质量印刷效果。关键在于：
- 减少标识尺寸和颜色复杂度，降低工艺损耗。
- 尽量用原色叠色代替专色油墨，减少浪费。
- 优化颜色数目及印刷面积重叠率。
二、印版制作与使用
印版制作推荐无胶片电子雕刻工艺，避免腐蚀工艺使用。同时应注意：
- 提高操作规范性以增强印版耐印力。
- 及时退铬重镀处理，避免报废。
- 废旧印版交由制版厂回收利用。
三、油墨黏度管理
合理控制油墨黏度可减少废品与原材料损耗。建议：
- 采用自动控制装置或加盖方式补偿溶剂挥发影响。
- 小容积墨槽减少剩余墨量。
- 废膜包裹墨槽减少清洗工作量。
四、专色油墨调配
调配时记录配比并留存墨样供对比，确保批次间一致性。有条件的企业可用电脑配色系统提升准确度。
五、刮刀选择与维护
通过减少刮刀角度压力及提高印版质量延长使用寿命。废弃刮刀经打磨后可用于其他场景。
六、料卷高效利用
精确调校参数减少启动阶段浪费，不停机接料时提前准备新料卷。标识不良品降低后续工序浪费。
七、车间环境优化
改善温度、湿度、洁净度等环境因素，提高印刷品质并减少故障。
八、废弃物回收再利用
对开桶油墨及时封存，废旧油墨回用或提取溶剂；塑料薄膜可分切用于包装材料；抹布分级使用，分类回收废弃物。
