耐高温蒸煮袋的结构、选材与生产工艺解析
导语：
耐高温蒸煮袋具有包装持久、储藏稳定、防菌及耐高温杀菌处理等特性，是优质的包装复合材料。其结构设计、选材标准及生产工艺应重点关注哪些方面？本文逐一解析。
一、耐高温蒸煮袋的结构与选材
为满足性能需求，蒸煮袋通常采用三层或四层结构，外层选用高强度聚酯薄膜，中间层为遮光性和气密性良好的铝箔，内层为聚丙烯薄膜。具体结构包括：PET／AL／CPP、PPET／PA／CPP（三层），以及PET／AL／PA／CPP（四层）。
1. 聚酯薄膜
聚酯薄膜具备机械强度高、耐热耐寒、阻隔性强等特点，常用厚度为12μm。但部分国产产品耐温性较差，影响操作稳定性。
2. 铝箔
铝箔以其优异的阻气性和防潮性，可有效保存食品原味，且对细菌、霉菌有较强防护能力。推荐厚度为7μm，尽量减少针孔数量和尺寸，确保平整度。
3. 尼龙
尼龙阻隔性佳，无毒无害，但易吸湿，需储存于干燥环境。推荐厚度为15μm，复合时优先选择双面处理的薄膜。
4. 聚丙烯
内层聚丙烯薄膜需具备良好平整度及高强度，推荐厚度为60～70μm，表面处理值须达40dyn以上。
5. 粘合剂
粘合剂需具备较强的粘合牢度，并能承受121～135℃的高温，干重上胶量为4～5g／m²。
二、生产工艺注意事项
1. 生产前机器保养
生产前需全面清洁并保养机器，确保辊筒表面光洁无杂物，转动灵活；复合胶辊及压辊建议更换备件，并调节平行。
2. 工艺及参数
铝箔质量优良时，应尽量减少导辊使用次数；其他基材需通过张力及手动微调保持平整。环境湿度≤85％，干燥温度依次为50℃、70℃、85℃，复合温度为85～90℃，压力为0.4～0.45Mpa，机速控制在60～90m/min。
3. 熟化
每遍复合完成后需在40℃以上的熟化室内熟化48小时，成品则需熟化4天后方可制袋，过长熟化时间会导致粘合牢度下降。
4. 制袋
制袋工艺与热封温度、压力和机速密切相关。热封温度一般为170～230℃，根据复合膜厚度和内层材料性能调整；压力需适中，过高或过低均会影响袋子强度；机速不宜过快，否则可能导致强度降低。
