挤出机螺杆清洗技术详解
导语
挤出机在更换生产原料时，常因原料残留导致清理困难。例如，用LDPE替换EVA、EAA等低熔融指数材料时尤为棘手。
为解决这一问题，行业常见两种清洗方法：普通置换法与专用清洗剂清洗法，前者虽简单但耗材较多。
一、清洗方法
1. 水清洗法
水清洗法通过少量水清洗螺杆，减少清洗时间并避免晶点产生。
具体步骤如下（以螺杆直径90mm、L/D=28的典型挤出机为例）：
- 设定螺杆低速转动（约10r/min）；
- 加入已清理干净的涂覆级LDPE料头；
- 高速运转螺杆约10分钟，确保LDPE完全取代原有材料；
- 插入塑料管到料斗中，缓慢注入100~200ml水；
- 几分钟后熔体开始发泡，直至完全清晰干净；
- 降低螺杆转速，加入新料并开始生产。
2. 变转速冲洗法
变转速冲洗法是一种高效清洗方式，又称“迪斯科冲洗法”，操作如下：
- 螺杆中速运转以排除残料；
- 按表1顺序调整螺杆转速与运行时间，重复直至无晶点或杂物残留。
| 螺杆最高转速的分数比/% | 螺杆转动时间/min |
|---|---|
| 90 | 1 |
| 30 | 1 |
| 70 | 1 |
| 20 | 1 |
| 80 | 1 |
| 低速转动 | 5 |
二、清洗树脂选择
清洗树脂的选择直接影响清洗效果。高粘度树脂适用于浅色树脂更换；中间过渡树脂可用于填补加工温度差异。
粉状或粉碎的浇铸丙烯酸类树脂和聚乙烯基材料是主要清洗料，其中浇铸丙烯酸类树脂适用范围广泛。
不同物料对应的清洗料见下表：
| 需清除的材料 | 建议适用的清洗料 |
|---|---|
| 聚烯烃 | HDPE |
| PS | 浇铸丙烯酸类树脂，PS |
| PVC | 通用PS，ABS，浇铸丙烯酸树脂 |
| ABS | 浇铸聚丙烯类树脂，PS |
| PA | PS，低熔体流动速率的HDPE，浇铸聚丙烯类树脂 |
| PET | 将要加工的树脂 |
| PBT | PS，低熔体流动速率的HDPE，浇铸聚丙烯类树脂 |
| PC | 浇铸丙烯酸类树脂或PC回料，不可使用PA或ABS |
| POM | PS，避免任何含有PVC的树脂 |
| 工程树脂 | PS，低熔体流动速率的HDPE，浇铸丙烯酸类树脂 |
| 氟聚物 | 浇铸丙烯酸类树脂，PE |
| 聚亚苯基硫醚 | 浇铸丙烯酸类树脂，PE |
| 聚砜 | PC回料，挤出级PP |
| 聚砜/ABS | PC回料，挤出级PP |
| 聚苯醚 | 通用PS，浇铸丙烯酸类树脂 |
| 热固性聚酯 | 不含催化剂的类似混合物材料 |
| 加填料或增强材料 | 浇铸丙烯酸类树脂 |
| 阻燃混合物 | 不含阻燃剂、混有1%硬脂酸钠的天然树脂 |
三、EVOH清洗注意事项
- 从LDPE切换至EVOH可直接进行；从HDPE、PP、LLDPE切换需先置换成LDPE；使用PA、PVC后务必用LDPE完全置换。
- 料筒和模头温度不得超过240℃，控制螺杆转速。
- 滞留时间以30分钟为基准，长时间中断时保持螺杆低速转动。
- LDPE可有效清洗EVOH。
- 避免使用PP或HDPE作为清洗料，以免引发难以清洗或结块的问题。
