彩色印刷中的油墨叠印工艺
行业动态与技术解析
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彩色印刷品的颜色通过黄(Y)、品红(M)、青(C)三色网点的叠合或并列呈现，其色彩效果不仅取决于油墨的光学性质，还与油墨叠印顺序及叠印量密切相关。
在彩色印刷中，胶印油墨叠印是一项关键技术。以下将从叠印率测定、单色胶印机与多色胶印机油墨叠印的特点等方面进行详细解析。
1、叠印率及其测定
叠印率是衡量油墨叠印程度的重要指标，数值越高，叠印效果越好。叠印率可通过测定各色油墨密度值计算得出。
在研究叠印时，重点讨论第二色油墨在第一色油墨膜层上的附着情况。利用减色法原理，通过选择对应滤色片测量单色油墨密度，例如黄油墨使用蓝滤色片，品红油墨使用绿滤色片，青油墨使用红滤色片。
2、单色胶印机的油墨叠印
单色胶印机采用湿压干的方式完成叠印，属于干式印刷。在此过程中，承印物表面性质因第一色油墨覆盖而改变，墨膜表面特性成为关键影响因素。
为确保良好的叠印效果，第一色油墨黏性应大于第二色油墨，否则可能导致油墨剥离甚至晶化现象。因此，实际生产中需合理控制干燥助剂的添加。
综上，为实现顺利叠印，先印墨层应具备：
- 保持一定黏性，确保后印油墨附着力强于其内聚力；
- 维持适当润湿性，利于后印油墨相互附着。
3、多色胶印机的油墨叠印
多色胶印机以湿压湿方式进行叠印，要求前色油墨尚未干燥即完成后续叠印，故称为湿式印刷。
湿式印刷中，后一色油墨分裂情况较复杂，大部分仍留在橡皮布滚筒表面，仅有少部分转移到前一色墨膜上，导致叠印率低于干式印刷。
具体而言，多色胶印机油墨叠印受油墨黏度、密度与明度显著影响。对于四色胶印机，各色油墨黏度应依次降低（黑＞青＞品红＞黄），且较高密度油墨宜安排在后色序印刷，以优化叠印效果。
