高温蒸煮袋生产的关键控制点
导语
高温蒸煮袋作为特殊软包装产品，对复合工艺要求极高。以下是确保其产品质量的关键控制点。
正确的生产工艺控制是确保高温蒸煮袋品质的核心。
关键控制点
1. 涂布量控制
- 121℃蒸煮产品的涂胶量应控制在4.0~5.0g/㎡。
- 135℃蒸煮产品的涂胶量应控制在4.5~5.5 g/㎡。
2. 清洁程度
- 确保涂胶系统、导辊、压辊、烘道等设备部位彻底清洁。
- 防止灰尘和杂质混入复合膜中，避免薄弱点。
3. 温湿度管理
- 复合辊温度应达到80~90℃，采用大于0.4MPa的复合压力。
- 保持良好排风状况，提高熟化温度并控制环境湿度，以防粘合剂性能和聚酰胺基材受影响。
生产质量保证措施
- 原材料选择：使用适合高温蒸煮的高质量原材料。
- 设备维护：定期维护和清洁设备，确保最佳状态。
- 操作培训：对操作人员进行专业培训，提高生产过程控制能力。
- 质量检测：实施严格的产品质量检测流程，确保每批次符合标准。
高温蒸煮袋的生产需精确控制涂布量、清洁程度及温湿度等因素。通过上述措施，可有效提升耐蒸煮性能，保障产品品质。
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