油墨对软包装复合影响的深度解析
导语
在软包装复合环节，油墨的品质直接影响最终成品的质量。例如复合后油墨区域与无油墨区域粘合力差异大、印刷膜出现斑点或复合膜有臭味等问题，这些都可能源于油墨的组成成分，包括颜料、连接料、溶剂及助剂。本文将深入剖析这些问题产生的原因。
1. 颜料
颜料遮盖力不足或流平性能差时，印刷后的膜在光线下易显斑点，尤其复铝膜后斑点现象更明显。2. 连接料
连接料的粘接力不佳可能导致油墨与外膜粘接不牢，复合后油墨完全转移到内膜上，这种情况也可能由外膜电晕处理不当引起。3. 溶剂
理想溶剂应快干，若残留过多则会导致复合膜有异味及表面质量问题。4. 助剂
助剂如防粘剂虽能防止印刷后粘连，但其特性可能与复膜胶产生冲突，防粘剂用量过多会影响粘合效果。油墨对复合的影响分析
复合后，油墨区粘合良好，无油墨区粘合差；熟化后问题更加明显。主要原因有两个：- 一是防粘剂过量，印刷后渗透到油墨表面，在复合辊压过程中向四周扩散，导致无油墨区粘合力下降。
- 二是薄膜助剂（如增塑剂、润滑剂、抗氧化剂）过多影响粘接力，这种情况常被误认为是胶水问题，需仔细分析根本原因。
