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JIT、VMI、BTO、BTS......是什么,一篇讲清楚供应链八大经典模式!

JIT、VMI、BTO、BTS......是什么,一篇讲清楚供应链八大经典模式! Chris说出海
2025-09-08
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从事供应链行业,最怕的就是满篇英文缩写,仿佛在看天书一般,今天我们就来捋顺供应链领域八大经典模式。


一、JIT(Just in Time,准时制生产)


含义:原料刚好在需要的时候送到工厂,不多一件,不早一天,追求库存成本极低、资金占用小。

优势:库存成本低,资金占用小。

劣势:对供应商的反应速度和稳定性要求极高。

适用行业:供应链特别成熟、上下游配合紧密的行业,如汽车行业。

举个例子:我们家里不能屯太多菜,吃多少,菜市场买多少,这样不会腐烂吃个新鲜,不浪费同时又可以及时看到市场的菜价。好处很明显,能吃到新鲜的,且家里不占地方;坏处也很明显,万一哪天菜市场 关门,家里一段时间就会没有采吃。


所以,JIT 的优势是库存成本极低,资金占用也小;但要求供应商的反应速度和稳定性极高。


二、VMI(Vendor Managed Inventory,供应商管理库存)

含义:客户仓库里的货由供应商来管理,缺多少补多少。

优势:对客户来说省心,能保证不断供。

劣势:库存和资金压力大,对供应商要求高。

适用行业:零售等行业,如沃尔玛。

简而言之,客户仓库里放的货,不是客户自己管,而是供应商来盯着,缺多少补多少。这种方式对客户来说很爽,既省心又保证不断供;但对供应商压力大,因为库存和资金都压在自己身上。



三、BTO:(Build to Order,按单生产)


含义:客户下了订单,企业才开始生产。

优势:不会压库存,能提供个性化产品。

劣势:交付周期长。

适用行业:产品价值高、个性化强的行业,如机械设备、定制家具等。

这个就好比咱们去配个电脑,没办法立刻给你,按照你个性化定制要求给您组装一台,好处就是完全按照你要求,坏处就是交付时间变长,没办法下单同时拿到电脑。


四、BTS(Build to Stock,按库存生产)


含义:先生产产品,将其压在仓库里,等客户要的时候直接发货。

优势:交付速度快,能提高客户满意度。

劣势:容易压货,可能造成库存积压。

适用行业:标准化程度高、需求稳定的消费品行业,如饮料、日用品等。

这个就好比咱们超市买日用品,厂家肯定要先大批量生产,放在渠道仓库,消费者随时能买到。



五、以销定产 / 以销定采


含义:“以销定产” 是先看市场卖多少,再安排生产;“以销定采” 是订单来了再去采购原料。

优势能避免库存积压。

劣势:对供应链的反应速度要求很高,否则容易出现断货情况。

适用行业:电商等行业,如很多服装电商。

举个例子:现在火爆的电商行业,服装直播间,通常就是摆个样品来卖货,统计好下单量,再去量产,卖的不好的,直接撤单。这么做,好处显而易见,但对供应链的反应速度要求很高,工厂和供应商要能快速跟进,否则容易出现“卖得火爆但断货”的尴尬。



、CPFR(Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment,协同计划预测与补货)


含义:供应商和客户一起算需求、定计划、安排补货。

优势:能大大减少需求预测误差,避免库存积压或缺货。

劣势:需要企业之间有较高的信任度和协同能力。

适用行业:供应链上下游合作紧密的行业,如沃尔玛和宝洁的合作。


举个例子:家庭里,新的一周,需要买多少菜,谁去超市,谁决定菜如何放,怎么放不占家里空间,大家协同作战。大型超市靠着共享销售数据和补货计划,他们避免了“货不到位”或者“压一堆卖不掉”的情况。



七、JIS(Just in Sequence,顺序化供货)


含义是 JIT 的升级版,不仅要求准时,还要求顺序正确。

优势提高生产效率,减少生产线的停顿和调整。

劣势对供应链的协同和管理要求极高。

适用行业汽车制造等对生产顺序要求严格的行业。


如,车间要组装一批车,有红车、白车、黑车,零部件供应商必须按照顺序把对应的座椅、仪表盘送进来。要是顺序乱了,就可能出现红车装上了黑座椅,整个生产线就得停下来调整。所以,JIS 的难度更高,但效率提升也更明显。




八、DRP(Distribution Requirements Planning,分销需求计划)


含义:主要用于分销型企业,关注多仓、多渠道的库存分布和补货计划。

优势:减少缺货和库存积压。

劣势:对系统和数据要求高。

适用行业:饮料、食品、日化等分销网络复杂的行业。


如,车间要组装一批车,有红车、白车、黑车,零部件供应商必须按照顺序把对应的座椅、仪表盘送进来。要是顺序乱了,就可能出现红车装上了黑座椅,整个生产线就得停下来调整。所以,JIS 的难度更高,但效率提升也更明显。



如,一家啤酒企业有全国 10 个分仓,要保证每个仓既不能缺货,也不能压太多货。靠 DRP 系统,可以自动算出每个仓要多少货、什么时候补货。


总结:模式不是标签,而是平衡

JIT、BTO————想减少库存

BTS、JIS————想保证交付速度

VMI、CPFR————想靠协同优化

以销定产 / 以销定采————想市场驱动

DRP————想分销网络更高效









END







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