分享实用的仓库作业规范SOP
在仓库作业中，需要遵循一定的标准与流程，即SOP，本文将分享仓储管理过程中的收货作业、发库作业、盘点作业的相关规范供大家参考与学习。
01 仓库收货作业规范
一、接收入库计划
1、接收客户入库计划采用EDI、系统对接等方式传递的作业计划；
2、接收计划订单时，应确认订单的有效性、完整性与正确性，内容包括：订单编号、产品规格型号、数量、体积、生产日期、供给商联系人及联系方式、有效的单据信息；
3、接收入库计划后，形成仓储收货作业指令。
二、入库准备
1、根据入库订单明确产品类别、堆码和装卸要求、出入库流量及频率等因素，规划库位能否满足，以合理存放货物；
2、根据入库订单，提前做好入库预备，包括作业时间、装卸搬运设备及作业人员等的安排。
三、进行车辆停靠与检查
1、根据卸货库位指挥车辆停靠指定卸货道口，仓管员进行收货作业。
2、检查封铅是否完好
3、检查到货车厢内产品堆码有无异常情况。
四、安排装卸作业
现场仓储管理员对装卸人员进行作业要求监督。
1、装卸行为要求和监督：
（1） 装卸工应着装整洁，夏季不得赤足、赤膊或穿拖鞋作业。
（2） 严禁携带任何与工作无关的东西进入库区。
（3） 禁止在仓库作业区吸烟、饮食、饮水，吸烟必须在指定区域。
（4） 禁止作业期间饮酒、嬉戏。
2、装卸作业要求培训：
（1） 装卸工必须服从仓库治理人员的作业安全指挥，装卸过程中必须轻拿轻放，文明作业，不得直接踩踏货物，拿取货物必须双手抱货，从上到下逐层逐件进行，不得使用不规范的抓取、提、丢货物。搬运货物不得倒置、侧放等。
（2） 货物在托盘上的堆码要严格做到堆码整洁、规范，标志向上，标签朝外,不得超出托盘边缘。
（3） 清理作业区域卫生。
（4） 完成仓管员安排的其他装卸搬运工作任务。
五、货物验收
1、仓管员指挥装卸工堆码时，逐件仔细查验产品外包装；
2、正常产品入库：按照产品的外包装验收货物，仓库只接收包装完整、封口完好、无破损、清洁无污染的产品入库；
4、非正常产品的入库：按照公司的相关规范要求进行操作；仓管员需严格对货物进行检验，保证货物的品种、数量等与送货单相符，符合进仓验收标准；
1）外包装残损：产品出现以下情况的外包装残损（内包装完好、内装货物完好无损），不能作为完好产品签收，但可签收为待换包装产品，按照公司的要求，单独存放，由仓库更换包装，或由送货方更换包装后，经检验执行人检验合格，可作为正常产品移入正常库位，出现开口包装的情况下必须通知检验执行人到场，并使用二次封箱专用胶带，进行封箱并做记录。
2）短少：整件短少或内装货物短少的按照短少签收。
六、清点复核
1、仓管员监督装卸工进行装卸作业，保证货物在托盘上按照统一的方式，按照每个产品固定件数堆码，并且标签朝外，便于清点件数和检查标签；
2、仓管员记录每托盘数量，并且检查每托盘货物的标签与送货单是否一致；
3、利用托盘每个产品定码件数与到货数量进行尾数检查，保证托盘尾数和计算的到货尾数正确无误。
七、签收单据
1、仓管员与司机在库门口做好货物数量、质量状态的交接之后，在送货单上做好签收，包括编号、品名、库位、数量和异常备注同时签收实收总件数（大写和小写）和仓管员签名及日期；
2、如出现实物编码、品名、数量与来单不符等异常情况需反馈仓管负责人；
八、扫码入库上架
1、到货产品按计划库位扫码入库且安排叉车工上架并库位确认；
2、仓库货位卡管理时：根据入库实物正确填写货位卡，注明单号、到货厂家、批次、品名、编码、库位、数量、仓管员签名，并将货卡悬挂在托盘货物右上角指定的位置。
3、入库信息回传WMS系统及客户ERP。
九、作业现场的清理
1、作业现场的托盘按16块托盘的高度分类摆放；
2、作业工具摆放到指定区域；
3、清理作业区域的地面卫生和杂物；
4、巡视作业现场四周有无异常情况，,保证货物安全和仓库设施设备完好。
02 仓库发货作业规范
一、接收出库计划
1、系统接收客户出库计划、作业计划（车次物流分拨计划单）；
2、接收计划订单时，应确认订单的有效性、完整性与正确性，内容包括：订单编号、产品规格型号、数量、体积、送货地址、收货人及联系方式、有效的收等信息；
3、接收物流中心指挥中心出库计划后， WMS自动接收ERP系统的物流通知单，查收WMS里的发货订单后启动仓储内分拣。
二、打印单据
打印车次物流分拨计划单、车次配送计划单、发货通知单。
三、车次订单汇总分析
拣货按车次物流分拨计划单、车次配送计划单，生成内部拣货使用的拣货单，同时，系统自动根据波次需求数量与拣选位现有数量，判定是否需要从存储位的整板产品拆零补货到拣货位，并自动生成补货单、发送补货指令到补货员的扫码枪上；
四、补货
补货人员对拣货位库存不够的产品进行补货；在拣选前将一个波次需求的量都补到拣货位上，并用扫码枪完成扫码移库作业。
五、出库分拣
1、仓库主管安排每个拣货员分拣不同车次配送计划单对应仓内分拣单，为了便于考核工作量，PDA记录每个拣货人员的工作量、拣货信息。
2、按车次的订单产品品种、数量、所在区域的不同可按不同的分拣策略
● 按车次物流分拨计划单内各个发货单拣选，它是根据每一个客户订单的要货要求，拣选作业人员或设备巡回于仓库内的各个储存区，按照订单所列的数量，直接到各个物品的储位将客户所订购的产品逐个取出，一次配齐一个客户的订单的产品，然后集中在一起的拣选方式，适用于品种少、数量大的车次物流分拨单；
● 按车次物流分拨计划单批量份拣按照产品品种类别加总拣货，然后再依据不同客户或不同订单分类集中，将产品逐一拣货，直至拣货完成，适用于品种多且数量少的车次物流分拨单。
六、备货区分拣复核
在备货区对车次物流分拨计划单清点总件数，用扫码枪扫描货品、单据和备货位信息，根据车次物流分拨计划单的配送顺序记号笔标号，复核正确后，PDA进行信息确认。
七、装车交接
仓管员应监督装卸工进行装卸作业，发现装卸工有野蛮装卸行为，或不按照要求的方式进行装卸作业的，应立即纠正或制止；
2、仓管员和物流配送员及司机必须仔细清点和验收货物，按照《车次配送计划单》和《发货通知单》核对产品的品名、配送顺序，清点货物数量，并验收产品的包装和质量状态，保证所提货物的品种、质量状态和数量与单据完全一致。
3、货物必须按照规定的方式和堆高进行堆码，不得随意改变货物的堆码方式，不得超高堆码，货物不得倒置、侧置；
4、货物必须堆码整洁、稳固，对货物之间的空隙、货与车厢、车门之间的空隙应用纸皮、薄膜、泡沫等进行必要的填补，避开货物在途中因碰撞、倾斜、挤压、摩擦而受损；
5、与司机或配送员进行客户发货通知单、以及相关证件交接。
八、作业现场整理
作业现场整理，产品零头托盘的归总整理和现场卫生清洁。
03 仓库盘点作业规范
一、盘点计划
接收客户或公司盘点计划指令单，制定盘点计划。
二、制定现场盘点计划
1、仓管部根据盘点计划需求信息（部分产品抽盘和仓库全部盘点），制定相应现场盘点计划；
2、部分产品抽盘：仓管部根据WMS系统产品信息，制定产品和存储区、分拣区以及暂存区的货位对应关系，制定产品逐一盘点，并且两个组分别从不同产品进行盘点的计划；
3、全部盘点：仓管部直接按照库区货位顺序，对货位进行逐一盘点，并且两个组分别从不同库区货位进行盘点的计划。
三、现场盘点作业
1、盘点应遵循真实性、一致性、效率性、协调性原则，对存货进行清点、确认、反馈；
2、每个小组根据现场盘点计划作业安排，进行盘点，并且填写产品盘点表包括产品规格、产品批次、生产日期、供给商、产品数量等，逐一完成盘点计划；
3、将两个小组盘点数据进行核对。
四、复盘
1、将两个小组盘点数量不一致的产品或者货位，查找原因纠正错误，进行再次盘点，以再次盘点数据为准；
2、将盘点数据和系统数据进行核对，发现部分产品账物不符时，应立即查找原因、纠正错误，并再次盘点现场实际产品数量，以最终盘点数据为准。
五、提交盘点报告
制定盘点报告，将盘点结果和账货不符产品信息及时通知公司及客户，并与客户沟通进行账务处理，保证账卡物一致。
六、整理盘点现场
将所有盘点产品正确归位并清理盘点作业现场卫生。
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