• 典型产品选择：应选取产品系列中的高配型号作为认证代表，确保其性能覆盖整个产品线，提升认证结果的适用性[k]。
• 产品名称与型号确认：需与客户充分沟通，确认代表性产品的名称与型号，并以工程BOM为依据核对所有信息，确保准确性[k]。
• 零件配置颜色记录：须完整记录各零部件的配置颜色，保障生产过程中的外观一致性，满足客户个性化需求[k]。
• 提供典型产品实物图：需提交产品正、反面清晰照片，用于核实实际外观与申报资料的一致性[k]。
• 供应商信息提交：必须提供供应商全称，禁止使用简称；若为贸易商供货，还需注明实际生产商信息，确保供应链可追溯[k]。
• 典型与非典型产品差异说明：对存在差异的部分需详细列出并描述，便于认证机构全面评估产品特性[k]。
• 认证委托与申请时间：建议至少提前3个月准备资料并提交申请，预留充足时间应对潜在问题[k]。
• 生产一致性控制计划：项目组需提供材料明细、加工工艺及生产控制项目，确保生产过程中质量稳定[k]。

• 产品材料信息表：列出申请所需的核心材料，包括原材料、零部件等，确保所有材料符合3C标准[k]。
• 关键零部件与材料清单一致性控制：明确关键部件及其一致性控制方式，如检验、测试、规格确认等，确保质量统一[k]。
• 关键生产过程一致性控制：详细描述生产核心环节及控制措施，包括操作规范、设备校准与环境监控，保障工艺稳定性[k]。
• COP一致性控制（成品）：涵盖成品的外观检查、性能测试与安全验证，确保最终产品符合3C认证要求[k]。

• 样件准备：由项目组负责准备样品，贴好标签后交予认证工程师[k]。
• 样件要求：典型产品需提供5件样品；存在差异的零部件，每种差异需准备5件。外观轻微瑕疵但不影响阻燃性能的产品可作为样件使用[k]。
• 送样检测：认证工程师核对信息无误后，将样品送至指定实验室进行检测，此环节直接影响认证结果[k]。

• 审查内容：包括生产一致性控制计划与工厂质量保证能力评估[k]。
• 职责分工：项目组准备量产相关文件、设备、检具等，生产部门配合；3C工程师负责预约并陪同审核人员[k]。
• 审查重点：
  1. 认证信息须与《生产一致性控制计划》一致，涵盖供应商、工艺、关键元器件等[k]。
  2. 发现不一致时，可能被要求整改、重新测试或终止认证[k]。
• 适用范围：新工厂新产品需进行初始检查；老工厂新增产品可豁免此项[k]。

• 标志类型：分为标准标志（贴于产品或包装）和非标准标志（模压、印刷于铭牌等）[k]。
• 非标准标志申请：项目组需制作CAD及PDF格式的设计图，明确标志尺寸与位置，并经客户确认后提交申请[k]。
• 申请周期：约15-30天[k]。
• 标志使用规范：必须严格按照批准证书内容进行模压，不得擅自更改尺寸或位置；汽车内饰件可在标志下方添加或不添加工厂编号[k]。
• 申请材料：需提交《CCC非标准规格标志印刷模压申请表》（加盖公章）、CCC证书复印件；若由代理申请，还需提供授权委托书[k]。
• 办理流程：可现场或邮寄至标志中心办理；材料审核3个工作日内完成；缴费后2个工作日内寄出批准书[k]。

• 年度监督检查：
  1. 工厂质量保证能力：审核量产状态下的文件、设备、工装、检具及人员配置[k]。
  2. 产品一致性：核对《生产一致性控制计划》《产品描述表》与现场实际情况是否一致[k]。
  3. 产品抽样检测：重点检查产品阻燃性能是否达标[k]。

检测认证服务范围：

• 中国：CCC、CQC、SRRC、电商质检报告
• 欧洲：CE（LVD、EMC、RED）、GS、TUV、CB、E/e-Mark
• 北美：UL、CUL、ETL、CETL、FCC、CSA、FDA、EPA、IC
• 电池类：UN38.3、EN/IEC62133、MSDS
• 台湾：BSMI、NCC认证
• 亚洲：PSE、MIC、VCCI、KC mark
• 澳洲：RCM & C-tick、SAA、GEMS能效
• 中东：沙特SASO、科威特KUCAS、肯尼亚PVOC、尼日利亚SONCAP等COC清关认证