那么，导致货物实际存放的库位与系统记录的位置不一致的原因有哪些呢？
一、收货时未严格按照系统指引放货、上架
常见的收货方式是：货物到仓后，收货人员清点数量，然后在系统上操作收货，再由系统推荐库位上架。
但是，有时候，因为推荐的库位没有空间，或者其他原因，上架人员会把货物放到其它库位。如果此时在系统上，没有及时、准确的更新库位信息，就会导致实际库位与系统库位不一致。
二、拣货时没有严格按照系统指引拣货
常见的拣货流程是：系统生成拣货任务，拣货人员根据拣货任务到指定库位拿取对应数量的货物。
但是，有时候，拣货人员会发现，系统指引的库位上没有货物。为了完成拣货任务，可能会从其他库位取货。如果拣货后，没有在系统上做库位调整，那么，就会导致实际库位与系统库位不一致。
三、仓库日常整理、调拨时，没有及时更新系统库位
有时候，为了优化仓库，提高库容，或者调整仓库布局，会对货物进行移位。如果移位后，没有及时在系统上做库位调整，就会导致实际库位与系统库位不一致。
四、盘点时没有准确核实实际库位、数量
盘点时，不仅要核对货物数量，还要核对货物所在库位。如果盘点时，只盘点数量，不核实库位，那么，实际库位与系统库位不一致的情况就无法发现。
要如何解决这些问题呢？
一、库位管理标准化
货物在入库时，必须严格按照系统指引收货、上架。如果因为某些原因，无法放到系统指定库位，需要放到其它库位，那么，一定要在系统上做库位调整，确保系统记录的库位与实际存放的库位一致。
二、拣货流程规范化
拣货时，必须严格按照系统指引拣货。如果发现系统指引的库位没有货物，需要从其它库位取货，那么，拣货后一定要在系统上做库位调整，确保系统记录的库位与实际存放的库位一致。
三、仓库整理、调拨时，及时更新系统
对货物进行移位时，一定要在系统上做库位调整，确保系统记录的库位与实际存放的库位一致。
四、盘点时，及时核实库位和数量
盘点时，不仅要核对货物数量，还要核对货物所在库位。如果发现实际库位与系统库位不一致，一定要在系统上做库位调整，确保系统记录的库位与实际存放的库位一致。
五、提高仓库管理人员的责任心
加强培训，提高仓库管理人员的责任心，确保每一步操作都按照流程执行。
总之，货物实际存放的库位与系统记录的位置不一致，会导致库存不准，影响仓库管理和销售。因此，仓库管理人员必须严格按照流程操作，确保系统记录的库位与实际存放的库位一致。
只有这样，才能提高仓库管理效率，降低仓库管理成本，提高客户满意度。
如果仓库比较大，SKU比较多，那么，仅仅依靠人工管理，难免会出现错误。此时，可以考虑使用WMS仓库管理系统，通过系统来管理仓库，提高仓库管理效率，降低错误率。
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