在锂电池制造过程中，极耳与转接片的连接质量直接影响电芯的导电性能、内阻一致性以及长期使用的安全性。随着动力电池和储能系统对高能量密度、高循环寿命的要求不断提升，极耳转接片的焊接工艺面临更高挑战。传统焊接方式易出现虚焊、过熔或机械强度不足等问题，已难以满足规模化、高精度生产需求。而龙门架激光焊接机凭借其高刚性结构和精准控制能力，正成为该工序中的主流解决方案。
材料特性决定焊接难点
锂电池极耳转接片通常采用纯铜、镀镍铜或铝合金，常见连接形式包括铜-铜、铝-铝及铜-铝异种金属。这些材料导热快、对激光反射率高，尤其是铜材在常温下对近红外激光吸收不稳定，容易导致起焊飞溅或熔深不均。因此，焊接过程必须实现能量的精确匹配与动态调控。
焊接质量直接影响电池性能
一个合格的焊点需具备足够的拉力强度、低电阻和良好外观。若焊接不充分，会增加接触电阻，引发局部温升；熔深过大会损伤电芯结构。多层极耳叠加时，还需确保层间充分熔合，避免气孔或裂纹。
龙门架激光焊接机提供稳定工艺支持
龙门架激光焊接机采用高刚性“门型”框架设计，横梁双驱结构有效抑制运动偏摆，确保光路稳定和定位精度控制在±0.02mm以内。其大行程XY工作平台适配多种电池模组布局，支持多工位连续焊接，减少重复装夹误差。
设备可集成脉冲或连续光纤激光器，配合摆动焊接头实现焊缝展宽与熔深均匀化。通过分段功率控制，优化起焊、稳焊和收尾过程，显著提升焊点一致性。同时，开放式的结构便于集成CCD视觉定位、自动夹具和上下料系统，满足自动化产线集成需求。
维护简便，运行稳定
龙门架激光焊接机关键运动部件布局合理，导轨与丝杠易于维护，模块化设计降低故障排查难度，保障产线高稼动率。
在锂电池极耳转接片焊接中，工艺精度与设备稳定性缺一不可。龙门架激光焊接机以其结构优势、工艺适配性和自动化兼容性，为高质量焊接提供了可靠保障，是动力电池生产中实现高一致性焊接的重要工艺设备。