事件经过：
8月19日7:40分启#2脱水系统，启#2真空泵，运行工况稳定，电流249A正常。10:58:57 #2真空泵电流由248A突升至330A后降至98A；11:01:57立即停止#2真空泵，运行值班员就地检查#2真空泵皮带完好，电机轴承处温度98℃。
检修人员测量电机直阻及绝缘正常，联系机械拆卸皮带以便判断电机前轴承情况；由于机械人员消缺无法分身，后又联系运行，最后采取消除A侧脱水系统的缺陷，启动A侧脱水系统的方法，以确保A侧系统运行；第二天又联系机械进行拆除皮带后，发现电机前轴承正常，但是轴已经断裂；（盘动电机对轮，前端转动，后端后风扇不动）。
原因分析：
1）真空泵电机以前多次发生前轴承损坏的故障，主要是机械负荷较重，皮带轮偏向的拉力很大导致电机投入正常运行后不久就发生震动大，轴承受偏向力作用大而损坏；
2）#2真空泵电机此前就因前轴承损坏进行大修不久（5月5日大修结束），电机空转等试转均正常，但是带机械投运后不到4个月发生了断轴事故。从电机与机械连接的形式看，与脱硫的氧化风机电机基本相同，故分析断轴原因有两点可能：一是电机转轴的材料存在缺陷，不能长期承受较大的偏向拉力而导致断裂；二是电机不适合径向皮带轮连接的方式，长期采用径向皮带轮连接方式，会导致电机转轴长期受偏向力而韧性降低，发生金属疲劳而最终发生断轴事故。
3）真空泵电机以前多次发生前轴承损坏，#2真空泵电流由248A突升至330A，电机轴承处温度98℃，轴承异常负载力矩增加，是断轴的诱发原因之一。
4）真空泵电机功率185kW,在380V低压电机中功率偏大;电机采用皮带轮传动方式与泵联接，效率低于95%，因此要求电机必须有冗余容量；皮带主、从轮安装要求在同一平面，而且皮带不能太紧，太紧会给电机轴带来额外的负载，容易使电机轴一侧受到径向外力，长期运行容易发热，疲劳过度将会发生断轴等问题。
暴露问题：设备检查维护不力，未能根据设备特性制定针对性防设备损坏措施。
防范措施：
1）加强电机与泵皮带轮安装、联接工艺质量；
2）加强巡回检查力度，发现轴承及皮带过热问题应及时通知检修处理，或切换运行；
3）对皮带传动的电机建议大修解体时，进行电机轴金属探伤检查，以便发现问题及时处理。
爱学习，爱生活，学习之路共精彩！
