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11月13日,惠州亿纬氢能有限公司改扩建项目环境影响报告表正式对外公示
剑指200台年产能:电解槽成扩建核心主线
在本次改扩建中,亿纬氢能明确取消了原有进展缓慢的氢燃料电池电堆项目,将战略重心全面转向绿氢制备端,重点布局碱性膜、电解槽及制氢系统的中试生产线与膜技术实验室
根据环评报告披露的产品方案与产能规划,电解槽及相关制氢装备的具体指标表现亮眼:
电解槽年产量:规划年产200台电解槽,其产能设计可强力支撑电堆年产能规模达到大于等于200MW。
制氢系统配套:同步配套年产10台完整制氢系统,满足不同场景下的绿氢集成交付需求
。上游核心材料支撑:为保障电解槽的高效与降本,项目配套建设年产 20,000平方米的碱性膜生产线,以及膜电极涂布年产能> 23,000 片(电极面积大于等于3500cm2),实现涂布浆料可控制备 2900L/年
。
这一整套涵盖“关键膜材料 - 电解槽单体-系统集成”的产能布局,不仅展现了亿纬氢能从核心零部件向整机交付纵向一体化的野心,也凸显了其加速抢占 GW 级绿氢市场红利的决心。
严苛环保与风险防控:护航绿氢装备智造
在大规模扩产电解槽的同时,项目在环保治理与安全生产方面也配套了高标准的防护措施:
废气治理:项目运营期产生的有机废气(如电解槽制浆、喷涂、覆膜及清洗环节挥发的乙醇等)以及酸性废气,统一收集后引入 “碱液喷淋 + 干式过滤器 + 二级活性炭吸附” 装置进行净化,经 15 米高排气筒(DA001)达标排放
。废水合规纳管:纯水制备浓水与间接冷却水作清净下水排入市政管网;生活污水经三级化粪池预处理后,纳入惠州仲恺高新区潼湖镇三和污水处理厂深度处理;生产废水则严格分类收集,委托有资质的专业单位处理,实现零外排
。环境风险依托:依托亿纬新能源厂区已建成的 530m3事故应急池及应急闸门,构建起完善的突发水体污染防控体系,确保绿氢装备研发与生产过程的绝对安全
。
随着国内可再生能源制氢项目的爆发式增长,大标方、高性能的电解槽已成为整个绿色能源产业链的兵家必争之地。亿纬氢能此次加码 5000 万推进改扩建、实现年产 200 台电解槽的产能落地,不仅为其后续承接国内外大型绿氢、绿氨、绿色甲醇项目奠定了坚实的硬件基础,也为中国绿氢装备向规模化、高端化迈进注入了强劲动能。
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