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近日，南露天煤矿成功实现国内首创“NTE130E纯电矿卡+兆瓦级机器人自动充电系统”规模化实战应用。整套智能化补能体系稳定运行超七个月，凭借安全高效、低碳节能、智能无人的突出优势，破解高寒、高尘、重载露天矿区电动化应用难题，为高寒露天矿山电动化落地提供可行路径。
南露天煤矿立足高寒、多风沙的复杂采场工况，积极探索绿色矿山建设新路径。矿方先行先试，投用5台120吨级NTE130E纯电动矿用自卸车，配套建成标准化兆瓦级智能机器人充电场站，依托智能化无人补能模式，打通大吨位电动矿卡规模化高效运行的关键环节。
▲南露天煤矿5台NTE130E纯电动矿用自卸车
NTE130E纯电矿卡搭载大容量磷酸铁锂电池，平均55分钟即可完成满电补给，可保障车辆满载连续作业6.5小时以上。车辆配备智能能量回收系统，在下坡制动工况下自动回收富余电能，实现能量循环利用，进一步提升续航效能。同时，车辆采用隔音正压式驾驶室设计，运行噪声大幅降低，极大优化一线驾驶员驾驶作业舒适度。
▲南露天煤矿NTE130E纯电动矿用自卸车正在卸载作业
为匹配大吨位矿卡大功率补能需求，该矿投用两套1520kW双枪MCS3000A兆瓦级机器人自动充电系统。设备可耐受零下40℃至零上50℃的极端温度，适配露天矿区恶劣工况，搭载六轴力控机械臂、多维度智能识别定位系统，搭配地轨伸缩、全域温控等配套装置，实现矿卡识别、舱门开启、精准对接、自动插拔枪、断电归位全流程自动化闭环作业，单次插拔枪耗时不超过90秒。系统可容忍车辆停车偏差、智能适配对位，同时预留手动兜底模式，兼顾智能高效与安全冗余，最高可扩容至4.5MW，具备极强的未来适配性。
▲南露天煤矿NTE130E纯电动矿用自卸车司机充电操作
这套兆瓦级机器人自动充电系统，重塑露天矿区补能作业模式，可实现无人值守、远端操控、后台实时监测，作业人员在室内即可完成充电全流程管控，持续优化作业组织方式。该矿同步开展停车引导标识优化、辅助视野摄像头加装、车载充电接口前移、设备安全间距拓宽等配套改造，不断夯实充电场站本质安全基础。
▲南露天煤矿管理人员日常设备点检
经过7个月实战数据对比，5台NTE130E纯电矿卡交出一份沉甸甸的效益成绩单。2026年3—9月期间，5台NTE130E纯电动矿用自卸车累计煤岩产量541万立方米/公里，发生电费约200万元。同期选取5台SF31904C自卸车进行对比，累计煤岩产量575万立方米/公里，发生燃油费用约530万元。2026年3—9月份节约燃油费用330万元，能耗费用降低约62%。纯电动矿用自卸车经济性和节能减排都优于柴油矿卡，实现作业环节零碳排放，绿色效益十分可观。该成果引发行业关注，澳大利亚、蒙古国及国内多家矿业企业先后观摩考察，高度认可矿区高寒矿山电动化成套解决方案与绿色转型成效。
▲蒙古国矿山企业到南露天煤矿NTE130E充电站实地调研考察
▲澳大利亚矿山企业到南露天煤矿NTE130E充电站实地调研考察
南露天煤矿结合高寒矿区作业特点，搭建了矿山电动化、智能化运维体系及“管、用、修”一体化管理模式，通过风险辨识、规程管控、实操培训、设备性能测试及配齐应急物资等举措，保障电动运输、智能充电设备安全平稳运行，为同类矿山转型提供了可借鉴范例。
（文章来自国家电投内蒙古公司，标题稍作修改）
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