导读
12月预告
今年12月，北京工业智能创新中心将发布杨梅3.0及产品矩阵。
接下来，我们会用一系列文章，拆解它要解决什么问题、怎么落地、边界在哪。
今天这篇，说明订单进入之后，从分配到领料的处理顺序。
订单进入后需回答三个问题：哪些能做、能做多少、先做哪些。分配则是在能力、产能、交付三类约束下求全局最优。
全文按基础数据、分配、产能不匹配处理、排完之后、领料、边界六部分展开。
一、先理清能力与产能
能力表按型号记录能否生产、在哪条产线生产。
产能表记录每条产线每天能排多少，哪天满、哪天有空。
毛利口径记录各型号的毛利，哪个赚钱、赚多少。
三张表不齐，后面所有计算都不可信。
二、分配逻辑：全局最优
目标函数包含三项。成本为直接成本（材料、工时、能耗）、切换成本（换型、首件损耗）与占用成本（在制与库存资金占用）之和，按订单行归集。
效率取产线利用率与交付准时率，拖期按逾期台数计。收益取订单毛利，毛利须按统一口径计算，否则同一订单在不同部门会得出不同结果。
三项同时进入目标函数，成本不作为事后核算项。约束分三类：能力约束，型号能否在该产线生产；产能约束，当日与当周的可排数量；交付约束，交期、最小批量与工艺顺序。
多目标同时取最优通常不存在唯一解。求解输出为一组互不支配的方案，即帕累托前沿，各方案侧重不同。
计划员从中选定一条，并冻结当次口径，作为分配依据。约束越细，可行域越窄，求解时间越长；通常先求粗解，再对冲突行单独精算。
每条分配需给出三项依据：目标贡献，三项各多少；约束状态，被哪条约束限制；候选对比，与次优方案的差距。缺失依据的方案无法通过评审。
示意数据：6 单 71 台；三条产线当日分别排入 20、15、12 台，其余顺延至次日。
三、产能与订单不匹配时的处理
产能有余时，优先预生产常用车型并入库；后续订单到达后先按先进先出冲抵库存，再安排生产。预生产数量由常用车型历史占比、当前库存与未来订单池共同确定。
产能不足时，先调整生产日期：当日排不下、次日或第三日有空档的，顺延生产，交付日期不变。
顺延仍无法满足交期时，才通过加班补充产能，包括增开班次、延长工时与调整设备。产能利用率过低，固定成本摊不开；过高，靠加班溢价顶上，中间一段单位成本较低。
四、排完之后的三件事
4.1 留痕
每次变更记录五项：时间、订单行、原值、新值、操作人。变更前保存一次快照，支持撤销最近一次操作。
留痕用于追溯变更过程，也用于回写能力表。
4.2 能力表维护
AI 分配与人工调整的结果写回能力表：型号能否生产、曾在哪些产线生产、改派次数。
不回写，能力表将停留在初始状态，偏差会持续累积。
4.3 补足建议
AI 可生成预生产建议：选择哪些车型、各多少台、依据哪段历史数据。
建议仅作为输入，是否执行由计划员确认；确认后按第三节的预生产流程执行。
五、物料领用
领料以分配结果为起点：先按订单数量与单台用量算出基础用量，再乘余量系数得到领用数量，最后输出领料单（含物料、数量、领用部门）。单台用量由物料表按型号与零件维护。
余量系数按物料类别分档：贵重物料从紧（示意 1%）、标准件（示意 3%）、通用物料从宽（示意 5%），具体比例依据历史损耗校准。实领数量按包装规格向上取整，避免拆包后二次补料。余量过大会占用资金，过小则可能导致线边停线。
六、适用边界与代价
适用于型号多、批量小、多产线并行，且能力表、产能表与毛利口径至少有一份可用版本的场景。
单品种、大批量生产时，产能由节拍决定，分配空间有限，不适用。
主数据长期不维护，分配偏差会持续累积；毛利口径不统一，三项指标无法同时计算。
代价包括：能力表、产能表、毛利口径与物料表需指定维护责任人；预生产占用库存与资金；余量系数需按物料类别校准。
结语
分配是这段流程的前半程。
后半程把方案变成可核对、可领料、可复盘的记录与单据。
12月预告
今年12月，北京工业智能创新中心将发布杨梅3.0及产品矩阵。接下来，公众号会陆续拆解它的产品矩阵、核心场景和能力边界。
12月，杨梅3.0见。
注：文中数据为示意，不涉及具体客户；产品能力与交付范围，以实际沟通和验收为准。