在核电站大修现场，电动主给水泵电机等中高压电机的检修中，轴瓦拆装是个精细活。轴瓦和轴颈之间，铺着一层仅0.5毫米厚的绝缘薄膜。它用来切断轴电流回路，保护轴瓦和润滑油性能。膜很薄，检修时一旦被划伤，不仅要重新粘贴、与轴瓦重新磨合，严重时还可能引发机组振动升高。
这道拆装工序，现场叫“翻瓦”。简单来说，下瓦在转子下方，受空间和顶升装置限制，不能直接抽出来，得先翻转上来，才能继续检修。过去“翻瓦”用吊带配合人工推拉，整套操作依赖检修人员的经验判断与多人默契配合。虽然传统工艺成熟稳妥，但绝缘薄膜损伤的风险和作业效率受限的现场痛点始终存在。
2024年1月，由首席技师崔利牵头，正式启动无损智能翻瓦装置专项攻关，立足现场实际工况，着手优化翻瓦作业模式。团队没有在原有方式上打转，而是把翻瓦过程拆开，一步步找办法：先让转子托得稳、位移看得见；再把下瓦固定住，让它和绝缘膜分开；最后让下瓦沿轴慢慢翻上来。原来靠手感、靠经验的地方，变成有支撑、有数据、有步骤的操作。
创新从来不是一蹴而就的纸上方案，而是反复试验、不断打磨的落地成果。
2025年，为确保装置适配真实工况、性能稳定可靠，团队在1:1电动主给水泵电机模拟体上完成全套试验验证，14项技术指标全部达标。
崔利在现场核对专用工具实时测量数据
今年年初，这套装置正式迎来实战检验，成功应用于阳江大修电动主给水泵中高压卧式电机检修工作。现场作业全程平稳可控，下瓦精准完成翻转，绝缘薄膜毫发无损，轴瓦回装后各项检测指标全部合格。
从依赖经验、多人配合的传统作业，到流程规范、稳定可控的标准化作业，这套装置验证了一条基层创新路径：把复杂难题拆解开，用好成熟技术组合，最后用实测数据检验效果。
看到装置落地，崔利心里踏实了不少。他说：“研发这套装置，初衷是想降低翻瓦损伤风险，让大修作业更安全高效。基层创新不能光凭空想，要扎根现场反复试、改，遇到难题沉下心来啃。这次攻关离不开跨专业伙伴的协同配合，所有人都在实战里得到了锻炼。接下来我们会继续打磨装置，立足一线痛点持续革新，争取为检修工作多出一份力。”
目前，这套无损智能翻瓦装置正持续迭代优化，后续将逐步推广应用至集团更多中高压卧式电机检修场景，让扎根一线的微小创新，持续为核电检修提质增效赋能。
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通讯员
编 辑
| 核岛转动主设备部 王智刚
| 毛亚军 林倚璇
校 核
| 石海萍
审 定
| 王利峰
推 送
| 总1760期 2026年第166期