党旗所指 攻关所向 | 闯关破局！铝合金反重力铸件攻关分队以技术攻坚成果赢得市场份额

在集团“双金属、双材料”战略部署指引下，中铝科学院零部件及增材党支部铝合金反重力铸件攻关分队深入学习贯彻党的二十届五中全会精神，坚持党建引领、党员冲锋，聚焦铝合金反重力铸造这一高端铸件研制的“硬骨头”，以“等不起”的紧迫感、“慢不得”的责任感，交出一份体现“中铝速度”的攻关答卷。

2026年6月，中试平台贯通即见成效，但真正的“硬仗”才刚刚打响。铝合金反重力铸造属于材料、工艺、装备三重耦合的高门槛技术，熔体纯净度、凝固过程、充型能力任一环节把控不到位，都将在铸件内部形成不可逆缺陷。面对项目任务，攻关队开启京渝千里协同攻坚模式，跨区域往返奔波成为常态。党员骨干主动请缨、勇挑重担，舍小家顾大局，常态化奔赴生产一线轮期驻守，扎根现场紧盯试验试制、工艺调试各个环节，以坚守与奉献扛起攻关重任。

铝合金反重力铸造过程中，项目负责人与中试基地紧密联动、逐工序对接落实，将工期节点细化到天、责任压实到人，牢牢守住铸件试制工期底线，并坚持问题导向、参数落地，白天抓紧试制试验，夜晚复盘梳理问题，以仿真模拟和实物试制双向印证，一关一关啃硬骨头、一个参数一个参数精调细研，相继开启四道技术难关的攻坚征程。

熔体容量大、转运流程长，氢含量与氧化夹杂稍有波动，就会在铸件内部留下气孔、针孔和夹杂，前期所有努力都可能付之东流。攻关队从熔体全流程管控入手，把精炼、除气、过滤、转运、浇注各环节的工艺参数逐一打开比对，反复调整净化节奏与处理强度，建立“熔炼-转运-浇注”全链条质量控制点，让原本“凭经验判断”的洁净度变成“按数据说话”的可控指标，为后续所有铸件试制守住第一道关口。

Al-Cu合金铸件在凝固收缩时极易在热节与壁厚过渡处开裂，裂纹一旦产生便无法补救。攻关队把功夫下在“凝固之前”，围绕模具温度场、浇注温度、保压压力与冷却节奏反复匹配，用凝固模拟预测缺陷和应力集中部位，再以结构调整与局部激冷、局部保温的组合，把收缩应力引导到安全区域，让热裂从“事后发现”变为“事前预防”。

多个厚大热节彼此争抢补缩，最后凝固的部位往往成为缩孔、缩松的藏身之处。攻关队以顺序凝固为目标，重新设计浇冒口系统与冷铁布局，把补缩通道一条条打通，用逐层解剖和反复检测验证内部质量，直到每一个热节都能“吃饱补足”，铸件内部致密度稳定达到技术要求。

薄壁结构件铸成流程长、散热快，金属液往往在到达远端之前就已失去流动性，浇不足、冷隔随之而来。攻关队把充型速度、加压曲线与排气通道通盘考虑，优化浇注系统走向，为薄壁部位留足充型“底气”，让每一处薄壁末端都“喂”到位，实现薄壁结构件完整充型、轮廓清晰、尺寸稳定。

市场的回应同样迅速，现阶段，铝合金反重力铸件攻关团队已获取产品订单突破200万元，客户覆盖航空航天、海洋船舶、新能源汽车等领域，部分铸件已完成交付，产品质量得到客户高度认可；同时待签约订单金额逾百万元，市场拓展态势良好。从“样品”到“产品”、从“订单”到“口碑”，技术攻关的成果正加快转化为实实在在的市场份额。

初心如磐，使命在肩。下一步，铝合金反重力铸件攻关分队将持续弘扬新时代科学家精神，保持不畏困难、迎难而上的攻坚锐气，在铝合金反重力铸造关键技术攻关和新产品研制的征程上再攀高峰，把一个个“不可能”变成“已攻克”，为中铝科学院高端零部件产业开拓贡献更大力量。