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Close the Loop:Verification是AI加速物理世界的关键

Close the Loop:Verification是AI加速物理世界的关键 海外独角兽
2026-11-11
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导读:局部加速越快,还没有被加速的部分就越容易成为瓶颈

演讲者:Ted Xiao(Prometheus 创始技术成员、前 Google DeepMind 研究员)

编译:Haozhen

若 AGI 与通用机器人双双成功,物质极大丰富且全人类受益的世界便会自然到来吗?

Prometheus 创始技术成员、前 Google DeepMind 研究员 Ted Xiao 在 Humanoid Hub Conference 上指出,即便智能与劳动力变得充裕,研发与生产环节中仍存在难以加速的瓶颈。他分析了从构想到量产的全流程,揭示了哪些环节拖慢了进度,并指出了值得提前布局的研究与商业机会。

核心观点如下:

  • 依据 Amdahl 定律,若半数时间耗费在无法加速的环节,其余部分再快,总耗时最多减半。
  • 验证(Verification)决定了模型后训练(post-training)的上限。
  • 若验证器存在漏洞,模型可能学会“刷分”而非提升实际表现。
  • 验证器本身需经检验,面对历史数据未覆盖的新设计,仍需依靠实测结果校正。
  • 开发团队需深入一线明确合格标准,据此设计验证器,并通过有限实测持续迭代优化。

Ted Xiao 提到的验证瓶颈,正是业界看好 AI for Science、机器人及硬件制造的重要原因。随着 AI 能力增强,虽然方案生成速度加快,但判断方案可行性的真实实验与工程测试难以通过算力直接加速。

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AGI 与通用机器人实现后,还缺什么?

当前全球科研与投资主要聚焦两大方向:比特(Bits)与原子(Atoms)。

  • Bits 端:AGI 支持者致力于在数据中心构建“天才之国”,期望先实现 AGi,再由其解决其他问题。
  • Atoms 端:关注机器人学习、物体接触时的灵巧操作及通用机器人的普及。

假设 AGI 与通用机器人都已成功,为后 AGI 社会做准备时,关键在于:数字超级智能如何真正改善生活质量,带来更丰富的物质生活?

回顾历史,技术进步改善生活的核心在于发明新的物理世界技术并将其落地。这是数百万工程师、科学家、设计师及工人世代努力的成果。

将构想转化为大规模量产产品,需经历设计、工程开发、原型制作、投产前测试认证、生产、产能爬坡等环节。

在这一链条中,需厘清哪些工作可交给 AGI,哪些由通用具身智能承担,哪些仍需其他手段解决。

上图蓝色部分为抽象数字化工作,AI 模型已具备处理能力;粉色部分涉及物体接触与灵巧操作,由通用机器人承担。

然而,即使数字 AGI 与机器人灵巧性达到高水平,工程链条上仍有大量工作无法直接移交。从 GDP、劳动份额、利润率及岗位数量来看,获得人类级操作能力并不意味着剩余工程问题会自动解决。

Amdahl 定律:未加速环节决定整体上限

要普及丰富物质生活,必须逐一解决链条上的问题,不能假设加速一端其余环节会自动跟进。

未解决的环节制约了研发、验证及规模化生产的速度。正如 Amdahl 定律所示,程序整体速度受制于必须串行完成的操作,创新亦然。

图中 p 为可加速环节占比,s 为加速倍数。即使局部无限加速,若 p=50%,整体耗时最多减半。只有当 p 接近 99% 或更高时,总时间才可能大幅缩短。

局部加速越快,未加速部分越易成为瓶颈。许多工作难以压缩时间,主要受限于两方面:

  1. 测试本身耗时:
    • 快充电池负载及充放电循环测试通常超过一年半。
    • 药物研发至三期临床有时需十年以上,人体试验的时间成本无法省去。
    • 实验结果可能不稳定。Amgen 曾尝试复现 53 项癌症临床前研究,仅成功 6 项(约 11%)。
  2. 工程知识分散:诀窍往往属于企业知识产权或留存于从业者经验中,难以直接获取。与代码和版本历史可完整保存不同,实体经济缺乏类似 GitHub 的完整知识库。

验证决定模型后训练上限

判断哪些环节可加速,需先看验证所需时间。从几毫秒到数十年不等。

  • 可算力加速:结果可通过模型或仿真检验(如物理仿真、形式化数学证明、代码单元测试)。增加算力可更快获得反馈。
  • 需实测检验:结果依赖真实环境,验证需数小时至数年。

验证时间至关重要,因为模型需依据验证结果继续学习。若能可靠判断结果达标,即可通过 RLVR(基于可验证奖励的强化学习)优化模型。Microsoft AI 将模型比作“爬山机器”,只要反馈可靠,模型便能持续优化。

因此,验证决定了前沿模型在后训练阶段的能力上限,这在数学和编程领域尤为明显。

但验证器本身可能存在漏洞。若负责检查的程序或模型(Verifier)有缺陷,模型可能利用漏洞获取高分,导致训练越充分,缺陷影响越大。

机器人训练:仿真还是真实数据?

物理世界中反馈的速度与可靠性影响研究方法。机器人训练主要有两条路线:

  • Sim-to-real:通过物理仿真和基于模型的学习获取快速反馈。
  • 真实数据采集:利用人类示范数据训练,再通过真机评测,不依赖仿真反馈。

以运动控制为例,使用 GPU 优化的物理仿真环境,可在短时间内并行模拟数百万次动作,无需采集真实数据或遥操作,训练出的策略可直接用于真机完成复杂动作。

MLP(多层感知机):一种基础神经网络,此处用于根据机器人状态计算控制动作。

相比之下,机器人操作研究过去十年主要依赖大规模真实世界数据采集(如第一视角数据、遥操作等)。Physical Intelligence、Google DeepMind 等团队发布新模型前,需花费数百小时进行真机 A/B 评测。

由于真机反馈慢,团队难以在每次更新后采集足够数据。Ted Xiao 建议:

  • 预训练:可使用接近理想表现的过往示范数据。
  • 纠错数据采集:让当前版本执行任务,记录需干预的步骤及纠正后的动作。

目前,人类掌握的许多操作技能尚未被记录为机器人可学数据。实体经济中也存在类似问题:大量工程知识未被系统整理,无法像互联网内容那样直接取用。

更重要的是,工程创新需要持续迭代。若一套系统仅能帮人类重新发明 20 世纪 50 年代的技术,其价值有限。我们需要了解当前最高水平及优秀团队的工作方式,并将新想法转化为现实。

工程研发:计算提速后,仍需等待实验

工程测试按反馈速度排列:软件分析较快,真实设备与环境试验则耗时漫长。此外,测试还受资源限制(如 F1 车队的风洞试验配额)。

除了资源限制,计算或仿真的适用范围也是问题。设计可能通过仿真检查,却在真实测试中暴露问题。需厘清验证方法在何种情况下可靠。

Anthropic、OpenAI 等团队已在数字化设计任务上训练模型,表现明显改善。但这些设计放入实际生产流程时,往往连基础检查都无法通过。仅靠计算或仿真反馈训练,尚不足以让模型直接满足实际工程要求。

自动化实验室正在改善实测环节。Periodic Labs 等团队在材料科学、药物发现领域探索利用真实实验反馈。例如,其自动化实验室每天可完成约 100 次 X 射线衍射实验,未来可能提升至 1000 次。但这仍远小于代码或仿真训练的百万级尝试规模。

Periodic Labs 尝试训练 LLM Judge 判读 X 射线衍射图谱,与专家一致率达 77%,希望以此提供奖励分数训练模型。但相比 Coding 等领域,自动化实验室进展更易出现停顿。

Anthropic 关于蛋白质结合体的研究显示:科学家与模型协作可缩短设计和初步检验时间,但人工执行的湿实验仍需数周。并行实验能增加每轮探索量,却无法消除轮次间的等待。

用模型替代实测的局限

为缩短验证时间,各领域尝试用计算替代部分真实测试。若能通过模型或仿真可靠完成,即可借助算力加速。对于必须进行的真实测试,则需提高效率或避免每轮迭代都等待实测。

可设计价值函数(Value Function),即训练一个能根据真实反馈评估方案的 Critic。若模型可靠,可用低成本计算替代昂贵实测。

但问题在于:Verifier 基于历史数据训练,可能对未见过的新设计失效。物理世界没有围棋那样的规则判定,新材料、新蛋白质的最终表现需接受自然规律检验,而真实观测数据有限。

模型处理新情况的能力有边界。新设计与历史数据差异越大,反馈越难可靠。

因此,沿已有路线重新设计,模型可能很快;但要超越已有成果,难度依然很大。学习价值函数值得尝试,但未必能直接解决探索未知的问题。

接下来该如何改进验证?

Ted Xiao 认为,下一步重点是建立既可信又能扩大规模的验证方法,并确认其在实际使用和新研发任务中的可靠性。

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总结而言:

  1. AGI 提供的智能和机器人提供的劳动能力是必要条件,但工程与发明中的剩余问题不会自动消失。
  2. 能可靠验证的方向更易取得进展。可信且大规模的验证方法有助于依据反馈持续学习。
  3. 评测指标必须反映实际想要的结果。需直接测量模型在现实中的表现及整个系统是否完成预期工作。

三个研究方向

Ted Xiao 提出三项值得投入的研究方向:

  1. 建立更多 Verifier(含 RL 环境):不仅增加数量和覆盖范围,更要深入特定领域,了解实际工作流及应用标准,而非仅关注学术 Benchmark。
  2. 检验 Verifier 可信度:深入模型实际工作环境,检查 Verifier 在具体任务和操作条件下的判断可靠性。
  3. 合理安排真实测试:鉴于实测成本高、耗时长,应优先进行最能指导下一轮设计或训练的实验。可利用合成数据补充训练,但必须实测时需明确验证目标。

实际推进建议

  • 增加资本投入与合作:针对成本高、次数有限的实测,争取更多资源,扩大测试规模。
  • 重视部署与数据收集:与数字世界不同,物理世界现成数据稀少分散。需将系统投入实际工作,持续收集数据、改进 Verifier 和模型,并在过程中理解真实问题。
  • 深入一线:例如金属切削领域,软件团队应前往现场观察工序,倾听操作者痛点,用双方理解的语言明确问题。
  • 保持专注:仅改进单一环节不足以大幅缩短总时间。避免同时追逐多个方向,应聚焦于能显著提升整体效率的关键点。
  • 关注实际产出:最终衡量标准是实体经济产出、新技术研发投产速度及工业产量,而非 Benchmark 高分或社交媒体关注度。
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