走进上市公司：全球最大铜球生产商的智造现场
润嘉控股应深圳市最大基金公司推荐到上市公司全球最大微晶磷铜球生产商参观洽谈。铜球看似是产业链上一枚不起眼的“小零件”，实则是PCB电镀工序的关键阳极材料，其纯度、晶粒结构与尺寸一致性，直接关系到镀层均匀性、导电性能与最终良率。在这样一个对细节极度敏感的赛道上做到全球规模第一，本身就是制造能力的证明。
走访中，润嘉先后参观了企业展厅、智能化生产车间与数字孪生工厂系统，实地了解微晶磷铜球等核心产品的工艺路线、产能布局与数字化管理成果：从原料投入到成品出库，关键工序的参数被实时采集、可视化呈现，生产节拍与质量追溯在同一套系统中闭环。这种“看得见的过程控制”，正是高端铜材稳定交付的底气所在。
▲ 参观企业展厅
▲ 参观江南新材智能化生产车间
▲ 微晶磷铜球产品
▲ 数字孪生未来工厂
▲ IGBT散热集成铜基板
围绕原料供应稳定性、品质协同与长期战略合作，双方进行了深入洽谈并达成广泛共识，润嘉控股获得电解铜年采购量20万吨的合作意向。对润嘉而言，这不仅是一份订单意向，更是上游资源布局的一次实质性加固——以稳定的电解铜供给，支撑铜球、铜箔、铜基板等高附加值环节的连续生产，也让“从精矿到材料”的链条咬合得更紧。
对接高端需求：获深圳某上市铜箔企业10万吨/年订单
铜箔是铜加工皇冠上的“薄刃”：在锂电领域，它是负极集流体，厚度从6μm一路向4.5μm甚至更薄推进；在电子领域，它是PCB的导电层，直接决定信号传输的完整性与可靠性。薄一分、纯一度，都意味着工艺与装备能力的跃升。
润嘉控股同步深化与高端铜加工终端的对接，成功获取深圳某上市铜箔企业（宁德时代、景旺电子供应商）10万吨/年的意向订单。该客户长期深耕高端电子铜箔与锂电铜箔领域，产品广泛应用于新能源汽车动力电池、AI算力硬件及高端PCB等场景，对原料纯度、晶粒一致性与供应稳定性有着严苛要求。
▲ 高端铜箔产品
▲ 铜箔工艺流程展示
▲ 润嘉收到的客户合作意向函
从现场展示的工艺流程看，铜箔制造需依次完成溶铜造液、生箔电解、表面处理与分切包装四大环节，每一环都对电解液纯度、电流密度与添加剂控制提出极高要求。能把这样的产线跑满、跑稳，离不开上游铜料“量”与“质”的双重保障——这也正是润嘉控股10万吨/年订单的分量所在：它既是市场对润嘉供应链能力与原料品质的认可，也标志着润嘉在新能源、AI算力等高景气赛道的原料供应版图进一步扩大。
结语：铜链新质，共赢未来
从60万吨/年的铜精粉，15万吨/年阴极铜海外直采体系，到与StoneX的海外期货布局；从与下游企业的长协合作，到电解铜年采购20万吨的合作意向；从全球最大铜球生产商的智造现场，到10万吨/年的高端铜箔订单——此行，润嘉控股在“资源、贸易、金融、终端”四个维度同步收获。
